在整个加工尺寸范围内实现超高生产效率，同时显著减少换装与编程工作量。
TruLaser Tube 7000 是通快在激光管材切割领域的旗舰机型。这款激光切管机可灵活加工直径最大 273 mm 的圆管、外接圆直径最大 290 mm 的矩形截面管，以及尺寸最大 203 × 203 mm 的方管，生产效率显著高于同级常规设备。
这款激光切管机不仅拥有坚固耐用的结构设计。还可自动完成多项检测与修正步骤，在切割过程中直接确保加工质量。ScanLine、ObserveLine Comfort 和 ObserveLine Edge 会对原材料及切割区域进行持续监测。它们可识别材料公差、未脱落的冲切废屑以及预冲裁的轮廓，并进行针对性干预， 从而减少人工检查与返工， 显著提升加工可靠性和良品率。
您可以灵活加工直径 12 mm 至 273 mm 的圆管、外接圆直径最大 290 mm 的矩形截面管，以及尺寸最大 203 mm × 203 mm 的方管。
卓越的基础动态性能、RapidCut 与 12 kW 激光功率共同提升产出，同时降低单件成本。智能多传感器系统与辅助系统有助于最大限度地减少废品。
高精度夹具与自动管材支撑滚会对管材进行支撑与导向，实现了最大 50° 的精确激光切割， 从而减少了后续工序。
助您快速、直观地生成数控程序。强大的自动化功能和高性能组件可大幅减少工作量。
Condition Monitoring（状态监控）功能可减少非计划停机， 实现预测性维护并降低故障风险。通过人机界面上的 Smartview，您还可以随时掌握车间内其他机床的情况
在加工过程中直接完成螺纹加工、热熔钻孔、锥形沉孔和麻花钻孔，可减少后续工序、零件搬运和出错环节。
家具
为设计师拓展更多可能：TruLaser Tube 可高精度切割管材和型材。能够为产品赋予非常好的质量和观感。
农业机械
TruLaser Tube 可加工厚壁管材。例如，这对农业机械零部件制造商来说是一个巨大的优势。
健身器械
TruLaser Tube 的自动化解决方案有助于在生产过程中高效制造优质零部件，例如健身器材。该激光器可长期用于精确的管材加工。
机械及设备制造
机械制造商可运用激光管材切割技术替换或优化板材结构。为此设计工程师将管材与板材智能相互结合。
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TruLaser Tube 7000
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| 圆管 | |
| 最大外径 | 273 mm 1 |
| 矩形管 | |
| 最大边长和回转圆周直径 | 254 mm / 290 mm |
| 自动上料的最大原材料长度 | |
| 使用 LoadMaster Tube 6.5 m 时 | 6500 mm |
| 使用 LoadMaster Tube 9.2 m 时 | 9200 mm |
| 使用 LoadMaster Tube 12.5 m 时 | 12500 mm 2 |
| 成品件长度 | |
| 对于 6 m 卸料单元 | 6000 mm |
| 对于 6.5 m 卸料单元 | 6500 mm |
| 对于 8 m 卸料单元 | 8000 mm |
| 对于 9.2 m 卸料单元 | 9200 mm |
| 对于 12.5 m 卸料单元 | 12500 mm |
| 工件重量 | |
| 最大输送段重量（标准/可选） | 40 kg/m / 50 kg/m 3 |
| 自动上料时的最大原材料重量 | |
| 带有 LoadMaster Tube 6.5 m | 260 kg |
| 带有 LoadMaster Tube 9.2 m | 370 kg |
| 带有 LoadMaster Tube 12.5 m | 370 kg |
| 激光器专用数据 - TruFiber 6001 | |
| 最大激光功率 | 6000 W |
| 结构钢最大材料厚度 | 14 mm / 10 mm |
| 不锈钢最大材料厚度 | 10 mm / 8 mm |
| 铝材最大材料厚度 | 10 mm / 8 mm |
| 铜材最大材料厚度 | 5 mm |
| 黄铜最大材料厚度 | 5 mm |
| 消耗量（生产中的平均功率消耗） | 12 kW |
| 激光器专用数据 - TruFiber 12001 | |
| 最大激光功率 | 12000 W |
| 结构钢最大材料厚度 | 20 mm / 12.7 mm |
| 不锈钢最大材料厚度 | 15 mm / 8 mm |
| 铝材最大材料厚度 | 15 mm / 10 mm |
| 铜材最大材料厚度 | 5 mm |
| 黄铜最大材料厚度 | 5 mm |
质量
SeamLine Tube 可自动识别焊缝并妥善校正管材。Touchpoint 操作界面会自行选择参数——减少了操作工作量并提升加工可靠性。除此之外，该功能还实现了更为可靠的焊缝识别，并可自动调整焊缝区域内的切割参数。如此一来，这种自动化且稳健的加工流程就能为您带来切实收益。
ScanLine 利用光隙传感器测量并补偿原材料公差； Quality Pilot 则负责加工开始时评估材料质量，并智能确定 ScanLine 的测量频率， 从而避免不必要的测量循环，在节省时间的同时还保障了工件质量。
圆管的防溅装置确保管内清洁，减少精加工工作。
自动检测冲切废屑是否已从管材的切割轮廓中完全脱落， 从而为您提升加工安全性、加工质量以及良品率。
PierceLine 监视和控制穿刺过程。这样有助于保护材料与机床，同时提升零件质量并缩短加工时间。
Spatter Guard 可减少熔渣残屑附着在管材内壁，从而降低后续清理工作量。该装置可在生产期间同时喷涂分离剂，不仅能提升圆管的清洁度，也同样适用于封闭型材。
夹具通过持续的传感监测，可适配各种管材几何形状，并始终会将管材精确居中定位。而得益于自动力调节功能，即使是薄壁或易损的管材也不会发生变形。
进程安全性和操作员支持
具有符合人体工程学高度的输送带式工作台更易于卸载管材和型材。成品件可按不同位置进行分拣，同时下料区域也可作为材料缓冲区使用。
内置的磁耦合器可在切割头发生碰撞时提供保护，避免设备可能受到损坏。因此无需重新调整或校准，即可继续生产。新型的横向吹嘴可实现更快、更稳定的刺穿加工。
节省切割气体，提升加工可靠性：创新式喷嘴采用专利几何形状，对于 1 至 3 mm 壁厚的高压切割，这种喷嘴平均可节省 33% 的切割气体。而且得益于喷嘴间距加大，加工可靠性也提升了。
机床具备智能监控功能：早在上料过程中就会检测是否已装入正确的管材。带自动力调节的夹具会始终保持管材居中夹持，同时避免发生变形。在下料时，机床同样可检测零件是否已被正确排出。
矩阵码功能可用标准化工业代码实现快速且加工可靠性高的零件标识。
Vision Equipment 配合 Smart View，可实时显示 TruLaser Tube 7000 的内外部情况，无论是在机床现场还是远程都能查看。有多台摄像头提供不同视角的画面。让您随时随地掌握机床情况。
扩大加工范围
TruLaser Tube 7000 可加工最大 50° 的斜切。由此可减少后续加工步骤（例如预留焊接坡口），拓展结构设计自由度，并有助于实现创新型的管材结构。
借助智能型材检测也能自动装载具有高要求几何形状的型材。
可识别管材中已存在的轮廓，并据此对切割程序进行精准调整。由此，用户也可对预制或部分加工完成的型材实现安全、精确的加工。
可将热熔钻、攻丝和螺旋钻孔直接集成到管材激光加工流程之中。集成这些加工步骤可减少后续工序和零件搬运，降低出错可能性，从而提升单机增值能力。
长度可达 12.5 米的摇进传送段，尤其在中间工序生产以及加工开放型材或特殊型材时优势明显。
TruLaser Tube 7000 可在最长 12.5 m 的上料长度范围内加工管材并下料。通过优化排样，可显著提高原材料利用率， 从而减少下脚料并为您降低材料成本。即使是最大上料长度的成品也可实现稳妥下料。
让千瓦级激光功率真正作用于管材：借助通快激光功率调节功能，您可以将高功率激光精准作用于管材，实现最佳加工效果。进给速度最高可提高 300%，并可加工壁厚最大 20 mm 的结构钢管材。
经济且操作简单
坚固的机架与精确的管件引导可同时确保非常快的加工和成品的高质量。
开放式的机床设计结合智能化的激光保护器（激光安全等级 1），在确为您保极佳安全性的同时，还提供了优异的通达性，同时支持以符合人体工学的方式快速完成型材和管材的上下料——可手动、自动或通过行车完成。
新型的操作面板为 Touchpoint 人机界面增配了第二块 24 英寸触摸屏。您可以直接在机床上访问通快 Smart Services 和 TRUMPF Oseon 的 Web 应用及相关内容。
借助 RapidCut，即使在加工较小轮廓时，也能充分发挥固体激光器的高进给速度。RapidCut 最高可将加工速度提升 4 倍，从而显著缩短生产周期。
轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。
Programming Tube
借助 3D 软件 Programming Tube 可简单快速且直观地创建数控程序。强大的自动化功能可减少编程工作量。该软件具备灵活的数据导入和性能强劲的结构设计，并逐步提供支持。
TRUMPF Oseon
在一个系统中概览和控制所有钣金加工相关过程：使用 TRUMPF Oseon 优化工作流程，释放生产潜力。
机床 Smart View——接入机床，享受便利
即日起购买新机床就可免费使用 Smart View。Smart View 会自动为您提供机床的相关运行数据。您只需在仪表板内完成点击，即可先行全面了解您的通快机床的性能情况。
软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件组合产品可优化整个生产流程。通快使软件智能组合机床和服务，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
支持超长管材上料
LoadMaster Tube 可将原材料全自动输送至机床，上料长度可达 12.5 m。长度达 12.5 米的摇进传送段，尤其在中间工序生产以及加工开放型材或特殊型材时优势明显。LoadMaster Tube 还支持安装在机床正面。由此，您可以根据您的物流调整机床的布局。
带料库连接的管材料库
借助上料自动化装置，您可将 TruLaser Tube 机床接入管材料库。这样一来就可实现激光切管机的全自动无人值守上料。如何工作？一个倾斜取料站将装有原料的夹盒从料库中取出，并将其移交给输送机单元。该机已与 LoadMaster Tube 直连。
下料和分拣
含有纵向输送带的下料自动化接口是专门为了在 TruLaser Tube 机床上进行成品自动下料而开发的。这套接口包含了机械和数字部件以及纵向输送带。您可按需将集成商的自动化装置灵活接入该接口。
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
- 手动上料直径 > 254 mm 的圆管。无法通过 LoadMaster Tube 进行上料。
- LoadMaster Tube 12.5 m 的最小上料长度为 5,900 mm。
- 需注意：最大成品重量取决于所选出料站，同时还需考虑 LoadMaster Tube 12.5 m 的最大上料重量。
通快可为整条加工链提供无缝支持，从而为您提升加工安全性
全自动管材加工链可助您应对专业人员短缺并减少成本，甚至能够帮助您开辟新的业务领域。范围涵盖了激光管材切割、管材折弯乃至 3D 激光切割。在制定管材加工解决方案的过程中，我们会为您提供支持！
