作为一家高科技企业，我们希望帮助客户减少其碳足迹。为此，我们生产配备智能功能的现代化机床和激光系统，并持续优化生产流程。此外，我们还为客户提供可扩展的生产系统以及经过翻新的二手机床。
气候与环境
通快助力实现资源高效型生产
了解如何通过通快的激光器与机床设备节约能源和原材料，从而显著减少生产过程中的二氧化碳排放和资源消耗。
如何利用通快的产品实现更加可持续的生产？
我们开发可持续的解决方案。
我们开发创新解决方案，帮助您节省能源和材料，并持续努力进一步拓宽这些节约潜力。
我们深谙智能应用之道。
我们深谙您的应用需求，助力您充分释放设备潜能，并打造持久高效、节约资源的生产流程。
我们提供可拓展的生产系统。
借助功能拓展以及对现有旧设备的升级改造，您现有的通快设备可以灵活地适应新的能效和气候保护要求。
我们赋予机床第二次生命。
在我们的二手设备中心（Resale Center），我们对二手机床进行全面翻新，赋予它们第二次生命。通过对机床机身等核心部件的重复利用，我们节省了大量的材料与能源。
助力气候保护的四种制造方案
让您的生产更具气候友好性的高效解决方案
节约电能
专利驱动技术 Delta Drive 采用全电动工作方式，相比液压驱动的冲床及激光冲床复合机，能耗大幅降低。
更高速度，更少气耗
BrightLine Speed 技术最高可将 3D 激光切割速度提升 60%，搭配 X 风嘴更是能将切割气体消耗量削减一半。相比传统激光切割，每年最高可节省 20,000 欧元。
您想了解更多能够帮助您实现可持续生产的解决方案吗？
请选择您希望节约的资源类型——能源、材料或运行用料——我们将向您展示实现这一目标的解决方案。
充分挖掘现有设备潜力
您拥有一套通快激光系统或机床。您是否了解并充分利用了它所具备的全部功能？为了节约原材料、能源或耗材，可以从多个环节进行优化调整。例如包括：排样优化、零件设计、培训以及工艺技术选择等。
在更换带有 Xchange 标签的高品质原厂零部件时，我们会将其回收——并进行翻新以供重新使用。这些翻新件由此被循环利用，重获新生。
节约板材就是减少二氧化碳排放。无论是激光切割还是冲裁：放置零件时，都应使板材得到最大化利用。使用 TruTops Boost 编程系统，这一切都变得易如反掌。它既考虑工艺（切割或冲裁），也考虑零件的导出。
借助状态监控（Condition Monitoring），您的机床和激光光源的维护保养可以完全按实际需求进行。具体而言：冷却水、润滑油或零部件只有在确实需要时才进行更换。一旦发生故障，往往无需更换零件，只需重新校准即可。归根结底，维护得当的精良设备能确保更高的合格品率。
与传统的板材排样相比，TruLaser 8000 Coil Edition 可以在卷材上实现更高效的排样，每年可为您节省高达 1,700 吨钢材。这相当于减少了约 4,000 吨二氧化碳排放，并节省了 160 万欧元的材料成本。
我们不断对机床与工艺进行升级。保持紧跟步伐：通过在线更新，实现设备性能最大化。此外，对您的团队进行定期培训，有助于实现资源节约型生产。例如，我们提供关于零件优化的专项培训，以及面向操作人员的更新课程。
通过压筋加固薄板，最多可将冲裁时的材料消耗降低 50%。轻量化的结构节省了重量，也方便了成品的运输。而您所需的一切，仅仅是一套滚压卷边模具。
与激光切割相比，冲裁是一种更具节能优势的加工技术。冲裁工艺本身耗电量更低；同时，针对简单且重复的轮廓，更短的生产周期也能带来显著的节能效果。此外，镀锌材料通常不建议进行激光切割，因为防腐镀锌层会在切割过程中蒸发失效。因此，在编程阶段就应注意选择最佳的加工工艺。我们的专家乐于为您提供能源消耗方面的对比数据。
欧 7 排放标准对刹车盘提出了更高的要求。借助这一专利技术，您可以在激光金属熔覆过程中提升涂层质量，并显著降低粉末材料的消耗。
从部件设计上进行考虑，可以节省材料。例如，尽管冲裁和成型加工模具可对板材产生相同的效果，但支架通常是从实心材料中铣削出来的。传感器支架示例：通过冲裁和成形加工，在部件上形成固定轮廓。相反，铣削工艺不仅会切削掉大量材料，而且其底板厚度是对比工件的两倍。
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