TruLaser Tube 3000

SeamLine Tube 可自动识别焊缝并妥善校正管材。Touchpoint 操作界面会自行选择参数——减少了操作工作量并提升加工可靠性。除此之外，该功能还实现了更为可靠的焊缝识别，并可自动调整焊缝区域内的切割参数。如此一来，这种自动化且稳健的加工流程就能为您带来切实收益。

您制造 L 型材和 U 型材？借助自适应夹紧方式，您还可以快速而精确地加工开口型材！

无论是长件还是短件，您的管件都会以最佳方式引导，在大多数情况下完全无需微连接也可以开展工作。废品由此成为过去。

Spatter Guard 可减少精加工工作，因为它避免了熔渣残屑在管道内部的粘附。为此，它在生产期间同时添加脱模剂——无需人工装备。

不再手动调整：机械调节装置 FocusLine 使激光器的焦点位置保持恒定并自动适应材料。

ObserveLine Comfort 可自动检查切割废料是否掉落。ObserveLine Edge 可根据现有孔位精准调整加工程序。这样一来，您便能妥善加工预冲孔型材，并从首件开始提高良品率。

坚固的机架与精确的管件引导可同时确保极快的加工和成品的高质量。

开放式机床设计体现在所有组成部分中——从上料到观察加工过程，再到成品吐料。

在标准夹持范围内无需更换夹具，减少生产准备时间及换装误差——借助 TruLaser Tube 的夹具即可直接完成加工。

使用 Touchpoint 人机界面，您可以特别迅速地完成机床上的任务。通过大尺寸触摸显示屏您可以直观地学习各种功能，动动手就能操作机床。

借助 RapidCut，即使在加工微小的轮廓时您也能通过激光器的高进给获得出色效率。因此，尤其在加工厚度不大的材料时工作非常迅速。

轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。

您的材料生锈了或者材料质量受到影响？您仍然可以不受限制地进行工艺可靠的切割 - 借助 AdjustLine，无需专业知识也可轻松选择。

带风琴式保护罩的磁耦合器可保护切割头。切割头可在发生碰撞时偏转，从而避免结构损坏。随后即可将其手动移回起始位置。通过这种方式，只需暂停较短时间即可继续进行生产。

机床坚固耐用 - 从机架到操作面板：您可以始终以稳定的质量作业。

凭借单切割头策略，您可使用激光器加工多种材料类型与厚度，而无需更换切割头。

ControlLine 通过完善的间距调节器为您提供理想的工件质量，并防止切割头损坏。

代码具有唯一性，可助您准确识别零件。您可以节省时间并随时了解零件所属的零件加工任务，从而改善前置时间。

灵活生产：采用手动夹紧方式，在圆管的回转圆周方面拥有更多自由空间。

机床的模块化扩展选项可实现加工成品件长度高达 8.0 m 的管材。

凭借高达 45° 的高品质斜切扩展您的零件范围。