CalibrationLine

后排座椅部件的板材厚度不一，且存在几何公差。这会导致焊接过程中出现焦点偏差，需要定期手动调整，造成代价高昂的停产。

CalibrationLine Focus 在焊接间隙会自动检查并校准焦点位置，即使板材厚度和结构件不同，也能适应。让各个焊点保持一致品质，尽可能减少停机时间，提高设备可用性。

在白车身部件焊接过程中，长时间连续生产、材料和几何形状的变化或光学元件污染，都可能导致工件上的实际激光功率偏离设定值。焊缝质量也会因此受到影响。

CalibrationLine Power 会按照您设定的时间间隔检测激光功率，发现偏差并自动校正。让激光功率始终保持在规定范围内，减少废品与返工。

在每班次激光焊接数百个发卡绕组的过程中，保持激光功率恒定至关重要。长时间生产时，大量铜飞溅、烟尘及玻璃保护片污染，都可能造成激光功率损失。由此产生的发卡绕组连接缺陷，事后无法修复。

CalibrationLine Power 可持续监测激光功率，并自动校正偏差。确保每个发卡绕组都获得理想的连接质量，大幅减少废品，尤其适合高负荷生产。

电芯在焊接前，必须去除表面氧化层。铝、铜、镍等材料以及几何形状的差异，会使表面加工过程中出现焦点偏差，难以保持一致的清洗效果。

CalibrationLine Focus 在每次激光清洗前会自动检查焦点位置，并进行校正。确保每个电芯的清洗质量一致，为稳定、可重复且无废品的焊接过程奠定基础。