周全设计替代木质长凳：激光切割管材，打造面向教室的可持续家具

与许多产品相比，学校家具承受着更高强度的使用：它们陪伴一代代学生成长，经受搬迁、课间喧闹以及无数课堂时光。拥有约 120 年历史的传统企业 Gispen，正是致力于生产这样的家具——结构设计周全，专为长久使用而打造。Gispen 与 Ahrend 公司同属国际化运营集团 Royal Ahrend。目前，在荷兰小学中约有 30% 至 40% 的椅子产自其位于阿纳姆的工厂。Anthony Goossens 是该工厂的生产负责人。这是一种颇具特色的生产模式：“这里约有 190 名员工，其中有超过一半属于所谓的就业困难人群。也就是说，他们因各种原因在就业市场难以立足。”在该公司，他们主要负责家具的最终装配，并通过各类准备和辅助性工作，保障生产流程顺畅运转。“我们主动承担起对这些员工的责任，他们是我们团队不可或缺的一部分”，Goossens 强调道。

这一理念根植于可持续价值观，并深刻影响着 Royal Ahrend 集团的经营方式。在产品设计方面同样如此：“我们在可持续性和循环使用设计领域处于领先地位”，该工厂负责人表示。“我们所有的家具均采用模块化设计，因此更易于维修、再利用和回收。”此外，由于 Gispen 公司的学校家具完全在荷兰生产并主要在本地销售，也有效降低了二氧化碳排放。因为这省去了长途运输。在条件允许的情况下，该公司还会优先采用可持续性材料。最新的例子便是 Gispen 公司生产的 WIZZ 系列椅子。这款色彩鲜艳的椅子，其座壳由回收的塑料水果箱制成。“此外，它还能伴随学生一同成长——从入学到毕业，通过将不同型号和尺寸的座壳与支架组合，这款椅子能够适配整个学习阶段”，Goossens 表示。“所有这些举措，都是我们品牌形象与产品战略的重要组成部分。即对环境有益，也对整个社会有益。”

Gispen 和 Arhend 椅子的基础结构采用了不锈钢管。其直径通常在 12 到 80 毫米之间，形状多样——包括圆形、矩形或椭圆形。在进行折弯和粉末涂层处理之前，激光会将其切割至所需尺寸，并加工出所有必要的开孔。直到不久前，这一工序仍在给 Goossens 及其团队带来挑战。因为原有设备使用年限已高，达到了性能极限，无法再满足不断增长的产量需求。Goossens 因此开始寻找替代方案。他的要求是：设备操作简便且可实现自动化。“我们希望减少人工重复作业，提高流程效率。同时，也需要为未来增长提供更多产能。”

他在另一家工厂的同事对新引入的 TruLaser Tube 3000 给予了积极评价，于是他也决定采用通快的激光管材切割设备：一台配备了定制化自动化方案的 TruLaser Tube 5000。通快的 LoadMaster Tube 负责对最长可达六米的型材进行全自动上料。借助 Smart Profile Detection，该系统能够识别管材的角度位置与方向，并自动定位夹具。这就大幅减少了人工操作。加工完成后，通快的纵向输送带便会将成品型材输送至通快合作伙伴 transfluid® 的下料站。这里的推料装置会将切割完成的管材从输送带上平稳地推送至两组带支承面的可移动支撑架上。随后，这些零件会被放置到两条传送带上，在此进行收集、打包成产品束，并装入运输箱。有了这样的配置，即使是在无人看管的情况下，员工们也可使用该系统。

对该家具制造商而言，自动化是提升效率、为未来发展打好基础的关键一步。Anthony Goossens 强调说：“通过自动化，我们可以继续实现增长。我们将员工从单调、重复的工作中解放出来，使他们能够投入到更具价值的任务当中。同时，自动化的物料流也确保了生产流程的顺畅运行。”

让 Goossens 尤为满意的是，这套新的管材切割设备操作非常方便：“我们有意打造一个以员工为中心的包容性工作环境。这意味着，我们不需要激光专家也能操作这套设备。因此，TruLaser Tube 5000 与我们的需求非常契合。”这也让生产团队更加有积极性。此前，员工早已不情愿在旧设备上工作，现在正如他们所愿，可以享受新技术了带来的便利了。“对我们来说，这是一套真正完整且契合的解决方案”，Goossens 回顾道。在他看来，这其中也包括服务支持——尤其是在夏季：“7 月和 8 月是我们最关键的生产时期，必须确保一切顺畅运行，这样家具才能在假期结束后准时交付到学校”，他解释道。“我们需要一位可靠的合作伙伴，即使是在假期也能迅速提供支持。而通快的服务，让我们一直都很放心。”这也意味着，未来在荷兰的校园里，学生们依然可以每天在 Gispen 公司精心设计的家具陪伴下快乐学习。