TruLaser 8000 系列 Power Edition

机床内部情况一览无余？Vision Equipment 通过精确定位的摄像头和专门优化调整的照明系统实现了这一点。得益于机床 Smart View，您可观看摄像头的实时图像并时刻监控 TruLaser Center 7030 的内部情况。

不受部件几何形状影响，纳米连接可实现过程可靠且充分利用资源的部件加工：由于在残料骨架中的固定面积非常小，因此生产效率更高、工件质量更佳且成品拾取更容易。在许多情况下无需返工。相比之下，微连接通过整个板材厚度将部件固定到残料骨架的固定杆上。如果有可见的轮廓损伤，在大多数情况下都要求对部件进行耗时的返工处理。在板材厚度较小的情况下，成品拾取更为困难，而在板材厚度中等的情况下几乎无法拾取。

切割头碰撞保护确保最高的流程安全性。您将从于通过提高机床的可用性来缩短装卸时间受益。在发生碰撞时，避免切割头受到损坏。

通过 Drop&Cut 以简便、直观和高效的方式利用余料。凭借摄像机在用户界面上直接展示机床内部的实况图像。您可以将任意的零件几何形状排版放置在残余板料上。这节省了大量再生产单个零件的时间。取消了复杂的过程步骤，例如板材校准、板材位置测量或零点移动。

洁净的玻璃保护片可将机床的切割质量长期保持在较高水平。有传感器持续监测保护镜片状态，让您知道何时必须更换保护镜片。仅在必要情况下进行清洁和更换，从而节省成本。

矩阵码功能可用标准化工业代码实现快速且进程安全的零件标识。在几秒内，激光平板机的激光器将由点组成的二维码 (DataMatrix) 打标到零件上。二维码包含过程链的信息。代码例如用于调用适用于下一个机器的程序。

自主生产并避免停机：借助 Smart Rerun，在出现轻微碰撞或者切割错误之后，机床可以自行继续生产。为了避免废品，始终聚焦于重入轮廓内。仅当其无法实现时，才跳到下一个零件。始终以继续生产为目标。

自动喷嘴更换器由程序控制，安装正确的喷嘴。加工期间，喷嘴更换器位于机床内，由此实现生产期间同时更换喷嘴。

喷嘴和透镜的最佳状态是保证最佳流程安全性与零件质量的重要前提条件。自动化智能喷嘴将智能功能（其中包括用于增加透镜使用寿命的 LensLine）相结合并提供保障——包括在全自动运行模式下。该功能可自主识别并排除可能有损切割结果的众多原因；可以更好地计划喷嘴的清洁与更换周期。

现在以两种模式为您提供碰撞避免功能。无论是板料模式还是单件模式：可以尽量不使用微连接。节省了复杂的后续工作。由于部件不会倾翻，因此还能实现自动下料。

摄像机系统可精确定位已放入的板材，实现对切割好零件高精度的后续工作。此外，DetectLine 还能自动测量已切割的焦点梳并调整焦点位置。

功率达 50 kW 的光纤激光器拥有强劲的激光功率，兼具高精度、高速度和出色的切割质量，同时可确保加工过程稳定可靠。各类材料均可稳定加工，中厚板和厚板加工性能尤为出色。智能辅助功能有助于提高设备可用性，以卓越切割性能实现高效生产。

PierceLine 监视和控制穿刺过程。这不仅起到保护材料的作用也起到保护机器的作用，提高了零件质量，缩短切入时间高达 80 %。

集成式气体混合器可自动混合切割气体氮气和氧气——完全无需操作员干预。使用混合气体以及高激光功率可提高结构钢和铝制零件的质量。根据材料类型、材料合金和材料质量，可以减少激光切割部件的毛刺。

材料公差大、流程稳定：FlexLine 可切割不同品级的结构钢，并具有极佳的切割效果。凭借专利性的喷嘴设计和特殊的切割参数，即使是厚金属板，您也可以妥善切割出精细的轮廓。这样一来您就可以保持灵活性并优化利用您的材料。

高效节能的冷水机可冷却一套系统内的机床和激光器，相较于标准冷水机，能源成本最多可降低 50%。紧凑的设计可确保极佳的冷却效果并减少占地空间。得益于强大冷却性能与极低能耗的组合，您定能实现降低运行成本的目标。