TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber / 5060 fiber

不受部件几何形状影响，纳米连接可实现过程可靠且充分利用资源的部件加工：由于在残料骨架中的固定面积非常小，因此生产效率更高、工件质量更佳且成品拾取更容易。在许多情况下无需返工。相比之下，微连接通过整个板材厚度将部件固定到残料骨架的固定杆上。如果有可见的轮廓损伤，在大多数情况下都要求对部件进行耗时的返工处理。在板材厚度较小的情况下，成品拾取更为困难，而在板材厚度中等的情况下几乎无法拾取。

在激光切割时碳钢会急剧受热，由此可能导致不受控制地熔融。应用 CoolLine 不会出现这种情况。加工期间，带精细钻孔的喷嘴将水雾环绕激光束喷射到工件上。水的汽化热促使激光束周围的材料得到冷却。这样 CoolLine 可以实现新的几何形状、更加紧密的排版，并且在加工厚碳钢时可以明显提高过程可靠性。

AdjustLine 使切割过程轻松适配不同材料品质。该功能增强了加工过程可靠性，尤其是在切割质量不佳的材料时。这意味着：废品更少，材料成本更低。操作员可随时开启或关闭 AdjustLine——无需编程。

切割头碰撞保护确保最高的流程安全性。您将从于通过提高机床的可用性来缩短装卸时间受益。在发生碰撞时，避免切割头受到损坏。

矩阵码功能可用标准化工业代码实现快速且进程安全的零件标识。在几秒内，激光平板机的激光器将由点组成的二维码 (DataMatrix) 打标到零件上。二维码包含过程链的信息。代码例如用于调用适用于下一个机器的程序。

通过 MobileControl App 可以方便灵活地操作和监测机器，因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 让您能在机器工作环境内的不同地点（如清空区）调取机床信息或进行程序切换。

通过 Drop&Cut 以简便、直观和高效的方式利用余料。凭借摄像机在用户界面上直接展示机床内部的实况图像。您可以将任意的零件几何形状排版放置在残余板料上。这节省了大量再生产单个零件的时间。取消了复杂的过程步骤，例如板材校准、板材位置测量或零点移动。

Sorting Guide 是基于摄像机的辅助系统，可在操作员拾取与分类板件时予以协助。它根据客户订单或后续加工彩色标记零件。这样一来，操作员可轻松、快速又无误地将切割零件分拣至工作台。

自主生产并避免停机：借助 Smart Rerun，在出现轻微碰撞或者切割错误之后，机床可以自行继续生产。为了避免废品，始终聚焦于重入轮廓内。仅当其无法实现时，才跳到下一个零件。始终以继续生产为目标。

轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。

洁净的保护镜片使切割质量长期保持在较高水平。有传感器持续监测保护镜片状态，让您知道何时必须更换保护镜片。仅在必要情况下进行清洁和更换，从而节省成本。

Cutting Assistant 可助您快捷优化切割参数。您既可选择在带宽模式下对试制件进行评估，也可选择利用手持扫描仪获得 AI 提供的优化建议。该功能会给出客观的参数调整建议，为您节省时间和材料成本，并确保出色的切割质量——即便是材料质量有所波动。

EdgeLine Bevel 功能现在可以实现更多作业：借此切割坡口和沉孔，并直接在激光切割机上倒圆棱边。从而减少额外的过程步骤并避免板材出现锐角。EdgeLine Bevel 编程简单快速，支持多种应用。具体就是：您可以加工不同角度的坡口和多种尺寸的沉孔。另外，倒圆的边缘可提升部件的外观品质，降低切割受伤风险。

切割期间，此系统通过喷嘴观察切缝，监控切割过程并自主调节进给速度。即使板料内的板材厚度发生变化或者锈蚀和喷漆残留物等质量波动影响板材，传感系统也可在火焰和熔融切割过程中确保合适的进给。通过数据分析，可实现稳定快速的切割。如因大量污垢导致了切割错误，切割过程可通过智能 Smart Rerun 自动继续。通过这种方式就可避免切割中断，从而显著减少零件废品率。

喷嘴和透镜的最佳状态是保证最佳流程安全性与零件质量的重要前提条件。自动化智能喷嘴将智能功能（其中包括用于增加透镜使用寿命的 LensLine）相结合并提供保障——包括在全自动运行模式下。该功能可自主识别并排除可能有损切割结果的众多原因；可以更好地计划喷嘴的清洁与更换周期。

现在以两种模式为您提供碰撞避免功能。无论是板料模式还是单件模式：可以尽量不使用微连接。节省了复杂的后续工作。由于部件不会倾翻，因此还能实现自动下料。

摄像机系统可精确定位已放入的板材，实现对切割好零件高精度的后续工作。此外，DetectLine 还能自动测量已切割的焦点梳并调整焦点位置。

快速节约，无损质量：在使用固体激光器的氮气切割中，利用 Highspeed 打破纪录。因此，中等和较厚结构钢与不锈钢板材的板料吞吐量几乎可以增加一倍。进給速度也能翻一倍。另外，特殊的喷嘴设计可将切割气耗气最多减少 40 %，甚至还能预防在尖缘轮廓上形成毛刺。该流程还为使用氮气加工开辟了新的板材厚度。搭配 TruFiber 后，TruLaser 5030 fiber 即可切割厚度为 12 mm 的结构钢。

及其快速、及其经济：利用 Highspeed 工艺流程可将氮气切割中的切割气耗气最多减少 70 %。这使一项已获专利(CN107206547B)的喷嘴设计成为可能。同时，Highspeed Eco 可以使中等和较厚结构钢与不锈钢板材的板料吞吐量几乎增加一倍，并将进給速度最多提高 100 %。质量并不因此而受到影响。Highspeed Eco 甚至还能防止在尖缘轮廓上形成毛刺。另外，该工艺流程为使用氮气加工开辟了新的板材厚度。搭配 TruFiber 后，TruLaser 5030 fiber 即可切割厚度为 12 mm 的结构钢。

新款 TruFiber 24001 以足足 24 kW 的功率将 TruLaser 5000 系列的激光功率翻倍。借此，激光切割机可以最高三倍的速度加工部件，从而将每小时的板料流量提升最高 80 %（具体取决于材料）。您是否想进一步提升生产效率和生产工件质量？那么您一定能受益于该激光的 24 kW 激光功率。尤其是对于中等或厚的板材厚度，无论何种材料，您都可以借此实现高效生产。另外，得益于双倍激光功率，还能改善切割零件的质量。

BrightLine fiber 使固体激光器成为通用工具：该功能可在整个板厚度范围内实现高品质切割成果。此外，固体激光器在薄板加工方面的全部优点得以保留，尤其是高速加工这个优点。

利用 PierceLine 监视和控制穿刺过程。这不仅起到保护材料的作用也起到保护机器的作用，提高了零件质量，缩短切入时间高达 80 %。

创新型高性能喷嘴和性能包的优化切割数据实现在薄板熔融切割方面的两大进步：品质飞跃与生产效率的显著提升。

集成式气体混合器可自动混合切割气体氮气和氧气——完全无需操作员干预。使用混合气体以及高激光功率可提高结构钢和铝制零件的质量。根据材料类型、材料合金和材料质量，可以减少激光切割部件的毛刺。

材料公差大、流程稳定：FlexLine 可切割不同品级的结构钢，并具有极佳的切割效果。凭借专利性的喷嘴设计和特殊的切割参数，即使是厚金属板，您也可以妥善切割出精细的轮廓。这样一来您就可以保持灵活性并优化利用您的材料。

高效节能的冷水机可冷却一套系统内的机床和激光器，相较于标准冷水机，能源成本最多可降低 50%。紧凑的设计可确保极佳的冷却效果并减少占地空间。得益于强大冷却性能与极低能耗的组合，您定能实现降低运行成本的目标。