零件优化

更轻量、更经济还是更实用：您想要怎样的零件？精心设计的钣金件可使您的机床充分发挥激光切割、冲裁或折弯的潜能，同时节省材料、成本与工作量。

采用传统方法制造的轴挡块由含半成品和铣削件的焊接结构组成。繁多的工序耗费大量时间与成本。由两个钣金件构成的全新设计不仅减少了零件数量，还精简了接合流程及材料消耗。

使用激光焊接设备制造所带来的效益要比传统焊接高出许多倍。其前提在于能识别匹配的部件并使其适用于激光焊接。为此，可从我方了解设计与制造技术的相关诀窍。

密封且无变形——电子组件（如电控柜）的传统罩盖应具备该特质。而这正是传统 WIG 焊接的矛盾所在，因为它会产生必须矫正的变形。适合激光焊接的设计取代多个工步：无论是焊缝预加工还是矫正均可免除，因为极少量的热效应几乎不会造成变形。

工装确保激光焊接的质量与流程安全。即使是实践经验丰富的专家往往也不知道：由单独板材件和管件制成的工装通常更为灵活与经济。此外，它可在焊接时减少制造公差。打算何时开始让工作变得轻松呢？

用于激光焊接的传统工装通常来自实心铣削块。由板材制成的工装夹具与铣削工装相比，在经济上占优势。因为其不仅降低了制造成本，还减轻了重量。此外，还可以集成其他功能和增加散热。

管材和型材被到处使用——从机床与设备制造到家具产业。激光管材切割可节省工序，这也意味着节省您的成本。确保在不断扩展的激光切割管材市场上分一杯羹。通过适当的咨询建议您将了解这是如何实现的。

传统制造中，三个零件需要在各个工艺步骤中相互磨合，这不仅耗时还会增加物流成本。经过智能设计后，悬臂由两个形状与尺寸相同的管材组成。两个零件将在激光管材切割机上相互调整然后拼接。

您是否希望提高您机床的利用率，并经济地小批量生产具有相同质量的焊接组件？那么未来您应该使用板材和激光切割管材制造工装。这比您想象中的还要简单和经济。

传统工装的大量铣削件耗费许多时间与成本。切削加工的工作量很大，需要销钉和螺纹的精确匹配。组件必须平放焊接。承插设计可代替整个铣削块。您的优势：更少零件，更少工作量。垂直结构还使工装容易操作，无论是用于手动还是自动电弧焊，例如在 TruArc Weld 1000 上。