非常适合要求苛刻的批量生产 - 具有高度灵活性和出色的成本效益
全电动 DeltaDrive 驱动可为您提供更高的吞吐量和灵活性（作为标准机型或性能包），结合标准零件翻板，可实现极短的生产准备时间。紧凑型设计最多可减少 25% 的空间，为您的生产创造更多空间。SheetMaster 和灵活的台车系统等自动化解决方案可实现真正的多班操作，而无需额外的人员。可降式下模和毛刷台确保板材表面无划痕。同时，高效的 DeltaDrive 技术还能降低能耗，减少长期运营成本。
用于要求苛刻的批量生产，可选配性能包和快速换模功能。
可降式下模和毛刷台可确保部件无划痕、精确，并将废品率降至最低。
节省空间的设计，与同类机床相比可减少 25% 的占地面积。
全电动 DeltaDrive 驱动可降低能耗和运营成本。
电子部件
使用适合每种应用的模具灵活生产，例如折弯边、杯形件、滚台阶等。可将以下模具用于该部件：阶梯成型模具、压钩模具、矩形杯与圆形杯模具、滚台阶模具和滚压夹送模具。
工件
凭借全球广泛的模具选择，机床提供非常高的加工灵活性。可将下列模具用于该工件：滚筋模具、MultiCut 模具、杯形件模具和滚台阶模具。
工件
使用 MultiBend 复式弯曲器模具可制造不同长度的 90° 弯边。可将以下模具用于该部件：MultiBend 复式弯曲器、翻孔模具、螺纹成型模具、杯形件模具和桥型模具。
数字化字母的压印
使用压印模具可以在零件上灵活标记各种字母和数字。
内置校准
"内置校准”机床功能和相关模具在冲压操作期间便可平整凹凸不平处——完全无需精加工。
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TruPunch 3000，中等规格
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TruPunch 3000，大规格
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| 尺寸 | ||
| 长度 | 6282 mm | 7644 mm |
| 高度 | 2200 mm | 2200 mm |
| 最大冲程速率 | ||
| 冲压 (E = 1 mm) | 800 1/分钟 | 690 1/分钟 |
| 刻印 | 1000 1/分钟 | 1000 1/分钟 |
| 工作区 | ||
| X 轴冲压运行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 轴冲压运行 | 1250 mm | 1550 mm |
| 最大板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 最大工件重量 | 150 kg | 230 kg |
| 最大冲压力 | 180 kN | 180 kN |
| 刀具 | ||
| 多子模的模具更换时间 | 0.5 s | 0.5 s |
| 模具/夹钳数量 | 18 件 / 2 件 | 21 件 / 3 件 |
| 零件抛出 | ||
| 最大工件尺寸，冲压零件滑道 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| 最大零件尺寸，冲压固定滑道（带推移台） | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| 消耗量 | ||
| 自动关断装置激活时的平均功率消耗 | 0.5 kW | 0.5 kW |
| 生产中的平均功率消耗 | 3.3 kW | 3.3 kW |
TruPunch 3000 不仅实现非常节能和灵活地生产，还展现一流品质。创新型功能确保出众的加工效果。
质量
可降式下模实现少划痕的冲压与成型加工，并能避免卡住的危险。
冲裁板材时，通过冲裁流程向工件施加压应力和拉应力，这可能导致板材变形。"内置校准”机床功能和相关模具在冲裁过程中即可平整凹凸不平处。
可选择滚珠台或毛刷台来轻柔地搬运材料。
操作简单
可轻松编程冲压件——借助全新通快 Touchpoint 人机界面可直观操作机器，类似平板电脑或智能手机。由此可更快制造零件——即使新手也能快速学会软件。
流程安全性
大型溜料翻板能够自动卸载规格不超过 400 x 600 mm 的零件。溜料翻板上的传感器识别零件是否挂在残料骨架中。由此可在冲压与激光运行将零件安全导出至集装箱内、欧式托盘或输送带上。
机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件。成品通过滑道到达中间缓存器。机床下方放置最多四个不同的盒子。中间缓存器移动至适当的盒子并将零件倒入。
换模前，该功能将检查板材是否确实已冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂，并将该信息传递给操作员。Smart Punch Monitoring 功能可避免产生废品，尤其是在夜班或周末班次期间。
经由大型溜料翻板导出的零件可通过输送带运输至盒内。
借助废屑输送带将冲切废屑自动输送至容器内。
轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。
可持续性
紧凑、动态以及高能效——荣获专利的 Delta Drive 通过首度引入冲头往返移动（即"飞行”），省却了板材与支承台之间的 Y 轴移动。此外相较于传统的液压驱动冲床，这种电驱动冲裁的节能效果有显著提升
TruTops Boost
利用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程激光加工机床、冲床和复合式冲裁激光机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序，共享嵌套池节省了时间和材料。另外，您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。
软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件产品组合助力优化全制造过程。通快可将软件、机床、服务三者智慧组合，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
通过包含多达十个模芯的模具安装座提高冲床的生产效率——尤其是在小型压孔中。
在最大 55 mm 的不同长度上的 90° 折弯：使用 MultiBend 加工时，可省却折弯机上的附加工序。
可降式下模实现低划伤的冲裁与成形加工，并能排除卡住的危险。
通快提供全球市场内非常广泛的冲压模具产品。可为各种冲压和成型应用找到合适的解决方案。
通快 自动化解决方案使流程清晰化。工作人员能够全神贯注于核心任务，同时还可作为可靠供应商取得客户信赖。作业更为经济，同时赢得融资余地。
分拣
SortMaster Compact 全自动拾取与分拣激光冲床复合机的部件。通过可单独控制的吸盘实现优秀成品拾取，尤其是对于小型的复杂部件。通过尽可能降低占地面积，无需其他空间需求。
自动上料、下料以及分拣
SheetMaster（新一代）可快速稳妥地进行上下料和分张，并为您的成品进行装托盘和分拣。
处置
GripMaster（新一代）负责自动搬运残料骨架。残料骨架和剩余边条会被放置在剪式升降平台上。
模具搬运
ToolMaster Linear 模具自动化系统可确保快速换模。
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