2017 年 12 月。Peter Götzl 的办公桌上放着一张通快寄来的圣诞贺卡。贺卡上，一位神采飞扬的圣诞老人正眺望着未来感十足的制造车间——那是通快位于芝加哥的智能工厂。 对很多人来说，这不过是一句节日问候；但对于 Götzl 而言，那却是一幅未来蓝图。原来，工业还可以是这样：互联、自动化、高效强大。为了亲身体验这一切，他不久后便飞往美国实地考察。 旅途结束后随他一同归来的，还有诸多新想法，而这些想法几乎彻底重塑了他的公司——也重塑了他自己。 但他个人的创业故事，其实开始得更早， 且并非始于芝加哥， 而是在德国上普法尔茨北部的埃本多夫（Erbendorf）。
程序化的质量：在屏幕上精确设计完成的钣金零件，随后会由 TruLaser Tube 7000 进行高精度全自动切割，其速度几乎是过去手工加工的两倍。
年少创业：Peter Götzl 18 岁便创办公司，如今已经营着德国最现代化的激光切管加工企业之一。
高科技加工厂的繁忙生产：某些工序仍需员工手工完成，而他们都穿着防护完善的焊工装备。
大型料库系统：STOPA 将板材全自动地送入生产流程，并同样高效地将成品重新回收入库。
雷厉风行的创业者
2005 年 5 月。Peter Götzl 当时年仅 18 岁，刚刚拿到技工证书，便立刻创办了自己的公司——一家钳工车间。那之前的职业培训呢？缩短完成！学徒期呢？仅仅两个月，之后便直接进入高级技工学校。Götzl 几乎是以冲刺般的速度踏上了创业之路。别人还在思考该读什么专业时，他已经在一位熟人的铣削车间里，在一个仅有 20 平方米的空间中，开始自己制作第一批栏杆和围栏。作为“个人创业公司（Ich-AG）”，他还获得了政府资助。资金不多，但冲劲十足。 不过在很长一段时间内，他其实行事谨慎，绝非愣头青。 在父亲经营的酒店里，以及身为机械制造技工的祖父的车间中，他从小便对创业耳濡目染：凡事亲力亲为，全天候连轴转。 但现在，他突然意识到，光会干活已经不够了——还得会销售、谈判。 但更重要的是——让别人信服。因为在与客户和银行打交道的过程中，他很快便体会到了自己年少创业的另一面：谁会相信一个如此年轻的总经理呢？ “这至少在十年里，都是我面临的最大挑战”，Peter Götzl 说道。他的感悟是：“经验的不足，只能靠勤奋来弥补。而商业的根本，则是质量与准时交付。”就这样，这位行业新人靠着快速、可靠的响应以及交付速度，一单接一单地建立起了自己的口碑
借助激光技术开辟新天地
2011 年，在建起第一座属于自己的厂房、并陆续招聘更多员工之后，伴随业务增长，一个问题也随之而来：随着栏杆和围栏产量不断增加，他对栏杆装饰构件、连接板等设计部件的需求也越来越大。 如果依靠人工制造这些部件，将耗费大量时间和精力，因此他开始外购激光切割件。 但其漫长的交货周期，与 Götzl 的理念并不契合。
Peter Götzl 并没有止步于解决交货问题，而是由此萌生了一个全新的愿景：激光切割技术。起初，他只是想购置一台二维激光切割机，以便将原本外购的设计部件自行生产，从而节省时间。 但在咨询过程中，通快顾问向他展示了一套更适合其核心业务的解决方案——TruLaser Tube 7000 大型激光切管机。Götzl 当即被深深吸引。在迪琴根 Customer Center 的现场演示中，他立刻意识到：相比带锯和手工制作，这套设备能够以更快、更精准的方式切割栏杆、楼梯和阳台构件。这样一来，他不仅能够在市场中占据优势地位，还能赢得更多新客户！ 但要安装 TruLaser Tube 7000 并实现经济高效运转，他还需要建设新的厂房，并招聘更多员工开展轮班生产。
于是，2014 年春天第二座厂房的开工建设，标志着该公司发展进入了一个全新阶段。借助高生产率的激光管材切割技术，公司的生产效率几乎翻了一番，加工精度也进一步提升。这家公司也由一家传统钳工车间，逐渐转型为现代化的代工制造企业。 而和创业初期一样，领先一步也有其另一面：并不是每位客户都了解激光管材切割。 “大家都知道铣削和车削，但没人了解激光切管。 正因如此，我经常会寄送样件，而这些样件往往极具说服力”，Peter Götzl 说道。
事实证明，凭借新技术拓展自身商业模式的这份勇气，最终得到了回报。 如今，Götzl 公司不仅能为其他激光切管服务商承接大型订单提供支持，还能为可换装货箱、高位立体仓库、座椅家具和太阳能系统等领域生产各类零部件，甚至还能进行大批量量产。 当第一台 TruLaser Tube 7000 在三班制下实现满负荷运转后，他于 2017 年又购入了第二台设备。也正是在这个过程中，他不仅认可了通快的设备，也真正认可了通快的服务。
团队精神：成功与品质的背后，归根结底都离不开团队。
机器内部，炽热的金属火花飞溅；而显示器前，则是冷静而专业的掌控。
Peter Götzl（左）与生产主管 Robert Walberer 始终掌控着整个生产流程。
来自“芝加哥”的灵感：以通快智能工厂为蓝本，Peter Götzl 在德国埃本多夫打造出了一套全自动化钣金生产体系。
埃本多夫的“芝加哥”
一个夏夜 23 点，一台激光切管机突然停摆——原来是激光头坏了。半小时后，Peter Götzl 已从通快在线数据库中查到所需备件的物料编号，并通过电话向通快下单，要求紧急发运。凌晨 5 点，送货车辆抵达；6 点，激光设备恢复运行并稳定地切割管材。Peter Götzl 强调道：“正因如此，我们不仅认可通快机床与软件的整体理念，更认可通快团队。无论何时，他们都会给予我们支持。”
他在 2017 年提出的“埃尔本多夫的芝加哥”愿景，也正是在这样的合作中一步步成为现实。Götzl 与通快共同规划了一套面向未来的钣金生产体系。为此，他继续购置地皮、建设第三座厂房，并将设备规模扩展至七台激光切管机，其中包括一台六千瓦激光功率、上下料长度达 12.5 米的 TruLaser Tube 7000——而这款设备在德国仅安装了三台。“凭借这一配置，我们已经成为德国规模最大、无自有产品的激光切管代工厂家”，Peter Götzl 无不自豪地说道。整个钣金生产体系高度自动化且用途广泛：包括 TruBend 折弯机、TruDisk 碟片激光器、平面激光切割设备（24 kW）以及激光冲床复合机，且均已接入STOPA 大型料库系统，由其负责板材供料和成品入库。与此同时，用于物料流与生产控制的 TRUMPF Oseon 软件，则确保了生产计划的可预测性，并实现了所需的透明化管理。
自 2019 年以来，Götzl 已在这一项目上投入约 2500 万欧元，其中有 1200 万欧元用于通快技术。规模过大了吗？Peter Götzl 并不这么认为：“我们的制造体系，是按照未来十年的标准来规划的。更高的激光功率意味着更快的切割速度，也能加工更厚的材料，这也会为我们开辟新的市场。 此外，客户如今也越来越多地订购整套组件，而不再只是单一的管材零件。对此，我们已经做好了充分准备。”不过这位始终争先的企业家，依然没有停下脚步：“我们目前只是实现了芝加哥样板工厂的基础版本， 未来还有更大的提升空间。”
