机床应满足的 9 项安全要求

每个自动化解决方案从方案阶段开始就考虑安全。其基础是 EN ISO 12100 标准，该标准要求对生命周期的所有阶段进行整体风险评估。通快依靠跨学科团队来识别机械、电气、热和人体工程学方面的风险——首先是理论上的风险，后来是在实际原型上的风险。由此产生的系统安全，符合所有法律要求。

无论是上料区的光栅，还是用于室内监控的激光扫描仪，现代安全系统都能确保关键部位的安全。例如：在配有 HZP 选项（在生产期间同时上料和下料）的 SheetMaster 上，激光扫描仪可监控成品件堆垛周围的区域。特点：当操作员在那里取出和检查零件时，基本设备的生产仍在继续，不会中断。优势：保护机制只在紧急情况下进行干预——自动化流程保持高效和安全。

钣金生产有时会产生噪音，尤其是在大型全自动机床运行时。因此，通快在其自动化解决方案中采用了保护员工听力的技术，例如 SortMaster Station 具有一个特殊的隔音舱。这样可以减少工件与残料骨架分离时产生的噪音，从而使工作人员集中注意力。

通快将其自动化解决方案的安全方案与用户的机床环境进行最佳匹配。这使得通快专家能够有针对性地提高效率，同时确保高水平的安全性，而不影响生产效率。无论是 LiftMaster、SheetMaster 还是外部机器人连接，风险评估安全解决方案都能创建可靠的流程，并为操作工的日常工作提供必要的安全保障。

在通快试验现场，专家们在实际条件下测试自动化解决方案的所有安全相关功能。噪声测量、长期测试以及与服务团队一起进行的现场检查，确保这些方案不仅仅是纸上谈兵。

模块化安全方案实现了并行工作：当机床在其他区域继续加工零件时，员工可以进入特定区域。上料区和下料区的明确分离确保了更大的灵活性，同时又不影响安全。这样可以提高效率——特别是对于相互连接的自动化设备，因为整个系统都是高效的。

许多自动化单元直接通过机床面板进行控制：集中、清晰，无需额外的显示屏。所有与安全相关的信息和功能都集中在这里，以便操作员随时掌握全局。对于对安全至关重要的操作，系统要求在立式操作器上有意识地确认——按下按钮并操作脚踏开关。与此同时，系统还能自动检查封闭围栏等保护措施是否已落实。通过这种方式，通快可以可靠地防止不安全状况的发生，并显著提高操作员在日常工作中的安全性。

通快在机床调试期间为客户提供支持。全面的安全方案起着决定性的作用，尤其是在人与机床密切配合的自动化流程中。只有如此，才能可靠地将风险降至最低并确保顺利运行。在安全技术验收时，训练有素的通快技术人员会在客户处现场测试解决方案的所有相关安全功能，并举办培训和指导操作员。此外，迪琴根总部还提供培训课程、安全培训视频、详细的操作指南和服务手册——包括所有记录在案的危险。

通快的开发不仅用于实践，而且从实践中获益：客户项目的研究成果和服务部门的反馈直接用于自动化解决方案的进一步开发。久经考验、不断优化的方案，尤其是机床与自动化装置之间与安全相关的接口，让用户在实际操作中更加安全。