当 Robert Bloos 在清晨阳光下爬上挖掘机时，工业创新就此开始——发生在施工现场，而非会议室里。Bloos 是认真的，绝非动动嘴皮子。他亲自下场，因为他深知：真正的变革始于态度。他是 Heizomat 公司的总经理，这是一家地处 Gunzenhausen 的中型家族企业，该公司生产以木屑为能源的供热系统——设备不仅坚固可靠、可实现碳中和，而且还无需依赖化石燃料。数十年来，该公司一直在为采用可再生热能的农场、地方政府和各类企业提供设备与服务。
但对 Bloos 来说，仅仅如此已经不够了。他想向大家证明：可持续的工业生产同样可以具有良好的经济效益。在距公司总部仅数公里的 Heidenheim，Heizomat 公司建设了一座具有示范意义的工厂：绿色智能工厂。这不是一个形象工程，而是一座将来会真正投产的生产基地，它要在能源自给自足、数字化以及可持续的工业生产方面树立标杆。
埋头实干而非一味等待：Heizomat 公司的老板 Robert Bloos 以推动公司迈向能源自给型生产的同样决心，推进绿色智能工厂的建设。
忙得不可开交：Bloos 不仅要检查设备，还要调控流程并与生产经理 Manuel Vorbrugg 不断沟通。
托盘粉碎机：废旧托盘在此被转化为宝贵的燃料。
Heizomat 公司与技术合作伙伴通快携手，重新思考了整个生产过程并将想法付诸了实践。这项合作让两者顺理成章地走到一起：尖端技术与坚定态度。Bloos 的目光早已跳出了传统的客户群体。这座新工厂不仅要打动农场主和地方政府，也希望吸引那些正在寻找可独立运转且经实践验证的能源系统的工业客户。
因为 Heizomat 公司想从小众走向更广阔的市场。多年来，公司凭借木屑燃料锅炉赢得了极佳的口碑——品质可靠、使用寿命长且贴近实际应用。现在，Bloos 正朝着下一阶段迈进：通过绿色智能工厂，他希望展示：中小企业、可持续发展与智能互联如何形成一个强有力的组合。
将公司全部资源整合于这一战略
Robert Bloos 很清楚：开展工业化生产，离不开可靠的规划。在一种能源供应方式尚未经实践长期验证之前，愿意完全切换到新系统的企业寥寥无几。所以他选择自己带头——先为别人搭建一个行之有效的示范。绿色智能工厂证明了能源自给自足的工业生产在技术上完全可行，同时在经济层面上也站得住脚。Heizomat 公司将整个钣金、圆管以及切削加工流程全部搬进这座新厂，并借助此番实践进行示范：借助数字化这一关键技术，如何把可持续性与经济效益有机结合。
“绿色智慧工厂有三要素。能源供应体系、先进的机床设备以及让所有环节稳定联动的软件”，Bloos 说道。一切都遵循一条简单的原则：生产围绕可用能源开展，反之则不然。Bloos 将这一原则称为“以能源为导向”。
Heizomat 公司则提前做好了准备
具体而言，系统的运作方式如下：阳光、风力和木材覆盖了整座工厂的全部能源需求。互相耦合的系统为生产车间提供电力、热量，甚至还能制冷。Heizomat 能源系统的核心是一套高性能的木屑燃料锅炉，再加上一台木材气化装置。它不仅能产生热量，还能全天候发电，输出宝贵的电能。所需的木屑由 Heizomat 公司自行生产：厂内有一台托盘粉碎机，它会将供应商送来的木托盘现场粉碎，这些托盘之前用来运送过板材之类的材料。这种看似为废料的物料会被转化成一种宝贵的能源载体，为生产提供可持续的热能。
Heizomat 公司对细节也有考量：厂房采用高效的热分配系统，并集成有照明功能。这同样是整个理念的一部分：不只是把资源消耗转移到别处，而是真正减少消耗。但这座工厂建筑的“思考”的范围远不止于此。生产线自动化，控制系统实现了智能联网。Heizomat 公司在通快的协助下，共同规划了整个机床体系。其中包括多台 TruArc Weld 1000 系列焊接单元、TruBend 5000 与 8000 系列折弯机，以及 TruLaser 3030 和 TruLaser 5040 等激光切割机，并配有一套 STOPA 大型料库。这些设备均可通过 TRUMPF Oseon 软件进行规划与控制，它能与企业自有的 ERP 实现无缝通信，这是一种负责管理企业运营流程的软件。材料、数据以及能源由此就能智能、高效且全流程贯通地汇聚在一起。
对于该公司另外六家合作伙伴企业来说——从能源解决方案供应商到物流方案专家，这座绿色智慧工厂可谓一大幸事：他们可以把这座生产车间当作展示厅，向客户演示真实的生产流程。Bloos 强调道：”尤其是在数字化联网生产的时代，这是一项不可估量的优势。许多公司至今只会给客户展示单一的机床， 但真正关键的是所有环节如何协同运作。“
到货：一台新机床抵达现场——又是一块搭建能源自给型工厂的关键拼图。
规划至关重要：Bloos 正在检查绿色智能工厂的电子版厂房布局图。
钢铁与控制技术之间：Heizomat 公司的绿色智能工厂以现代化机床、软件以及可持续发展理念给人留下了深刻印象。
对 Robert Bloos 来说，这座工厂远不止是一个展示项目，而是一项战略必需。如今想保持独立自主，就必须未雨绸缪。因此，Heizomat 公司已提前储备：木材燃料足够用一年以上，以及大量的板材。尽可能多的工作都由我们自主完成——这是一条根本原则。因为安全从来不是口号或声明的产物，而是源于实际行动的。 “农场主会提前两年备好木材，然后把它们堆在自家院子里。我们的准备工作也如出一辙“，Bloos 说道。
这种态度也体现在新工厂的融资方式上：不依赖带来风险的外部资本，而是依靠稳健的自有储备。当其他公司在危机中摇摇欲坠时，Heizomat 公司仍能保持稳定，因为 Bloos 和他的团队早已有意识地未雨绸缪。与此同时，该公司也真正践行着循环经济。木屑燃料来自本地区——往往取自那些本来就必须砍伐掉的树木，例如长在高速公路旁的树。在别处被视为废料的东西，却是 Heizomat 公司的宝贵资源。而且工厂的成果也会留在当地：运输距离短、责任界限清晰且本地归属感更为强烈。
这套机床装备绝非偶然拼凑出来的组合。与通快之间的紧密合作有着清晰目标：提高生产效率，降低负荷。像手工折弯钣金件这样的体力活已经成为过去式。这些机床无缝衔接到整体的数字化方案之中。过去需要在纸面上记录的一切，如今都实现了自动化——由系统来控制、记录并进行分析。
Heizomat 公司的心脏：Robert Bloos 正在检查本地木屑燃料的质量。
满怀期待：Robert Bloos 与生产经理 Manuel Vorbrugg 正一同验收新到的通快机床。
不仅仅是一座料库：拥有 1500 个货位的 STOPA 仓储系统为绿色智能工厂提供了高效物料流，为生产带来独立性与高度可靠性。
亲力亲为，驱动创新
在 Heizomat 公司，新的解决方案从来都不是纸上谈兵。Bloos 总是乐于倾听，信任自己的团队，也信任自己的直觉。各种想法、问题与反馈都会直接用于机床的持续优化。一旦某台设备在日常使用中性能不太可靠，或操作过于繁琐，那么这台设备就会被改进， 而且是立刻着手。从想法提出到落地实施，往往只需数天时间。
传统意义上的研发部门？在这里并不存在。Bloos 更看重实用主义而非流程，更注重切实执行而非光鲜策略。他鼓励员工自己发挥创意。“少说，多做！”多年来已成为公司非正式的座右铭。这就是 Heizomat 公司所奉行的“Carpe diem”（拉丁语，意为把握当下）。团队中很多员工也在使用自家公司的产品——无论是在售后服务期间，还是在装配现场，亦或是在家里。他们的反馈直接来源于生产日常。这种与产品的紧密联系，已经深深扎根于这家公司的基因。公司创始人老 Robert Bloos 本就是一位有原则的企业家：宁可踏实稳健，也不盲目投机；宁可脚踏实地，也不眼高手低。他的儿子坚定延续了这一理念——营造一种开放且贴近实践的创新文化。
无论是在厂区、在挖掘机上，还是在办公室，对 Robert Bloos 来说，面向未来总是从责任开始， 也始于说干就干的勇气。不过，即便是一个实干派，也不乏会从战略角度思考问题。日本和美国已经列入了他的议程。这些市场不仅高度认同技术创新，更重要的是，它们有助于降低对欧洲市场的依赖。Heizomat 公司正在从全球视角进行布局——哪怕它的根依然扎在本地。至于将来会怎样？或许会由他的儿子接班。这个十一岁的孩子如今的乐趣之一就是在一旁看着父亲干活，并且会在公司里搭把手。不过，Bloos 并不会预设儿子的人生方向。“他应该走自己的路。”正如当年他自己所做的那样。
