5分钟的决定——少80人，业绩翻一倍

医疗设备生产的监管严苛程度，超乎想象。创业初期，康辉医疗的创始人陈利忠带着团队跑遍了国内外考察。在德国的工厂里，那些精密的加工设备深深震撼了他：钣金零件仿佛被赋予了生命，每一道工序都精准到毫米级。那一刻，一个坚定的念头在他心中萌生：总有一天，我们也要用上这样的工艺，把进口产品比下去。从此，“对标欧美标准” 成了康辉医疗的发展目标。

2020 年，康辉医疗发展提速，对先进生产设备的需求愈发迫切。陈利忠第一时间想到了通快。起初，他对通快的认知还停留在 “加工技术很牛”，直到和销售深入交流后，通快的生产管理系统让他眼前一亮 —— 能将订单从 ERP 系统导入生产，控制生产流程，实现订单和物料流的数字化连接。

“5分钟，我就决定了 —— 这套设备，我们必须拥有！” 陈总的果断，为康辉医疗开启了全新的发展篇章。

通快设备的引入，给康辉医疗带来了翻天覆地的变化。一台设备就能替代原先的锯、铣、刨、钻、磨等设备，加工精度高，后道加工无需二次处理。

生产周期和生产成本也大幅降低，尤其是人工成本，将近减少了 80 个工人，销售额却将近翻了 1 倍。更让人惊喜的是，在不加班的情况下，企业还有剩余产能接外加工订单，业务领域得以拓宽。

产床有两三千个零件，过去人工下单需要 2-3 天，还常出现漏单情况。而通快设备配备的TRUMPF Oseon生产管理软件，两三分钟就能完成下单，还能自动计算料库是否够生产 100 台产床及缺料数量，大幅降低差错率，为生产管理提供了强大助力。

正是设备加软件的双重优势，让康辉医疗的生产加工优势凸显，才有了如今 70% 的妇产科市场占有率。

通快带来的价值，远不止于设备本身。其增值服务同样到位：针对新工艺、新产品研发及新材料加工难题，提供免费试样并开展编程培训；协助代工打样、提供技术支持；还会定期进行工艺升级培训。这些都为康辉医疗的发展注入了强劲动力。

如今，康辉医疗不断壮大，正计划拓展国际市场，这也需要与通快建立更紧密的合作关系。他们已经引入通快的三维激光系统，将切割、焊接、熔覆等工艺做得更精。

“领先的设计理念，加上像通快这样的 ‘硬核’ 设备，才能让梦想落地生根，从追赶者真正蜕变为行业的领跑者。”陈利忠欣然说道。

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