从“半自动化”到“黑灯工厂”的跨越

精密钣金企业的“成长烦恼”

作为一家定位高效柔性的精密钣金制造商，宁波辰煜的产品涵盖新能源储能、风力发电设备、智能办公、通信、轨道交通等关键行业。业务扩张的背后，转型痛点也日益凸显：

• 生产效率瓶颈：物料随意堆放，工人找料耗时费力，还常出现统计失误，生产节奏被频繁打断；
• 柔性生产不足：下游客户需求分散，产品品种多、批量小，用料繁杂，传统生产线难以快速切换；
• 质量管控压力：各行业对钣金产品质量要求持续提升，人工干预环节多，质量一致性难以保障。

通快定制化柔性生产系统助力“全工艺链自动化”

“我们需要一套能打通生产与仓库的智能上料系统，还要最大化利用现有设备，升级速度必须快，不能耽误生产！”面对辰煜的明确需求，通快智能工厂解决方案团队没有照搬标准化方案，而是开启了一场“量体裁衣”的定制化研发。

从机床接口适配、软件兼容拓展，到硬件升级改造、非标自动化定制，通快团队联合德国技术力量，对辰煜的8台老设备进行全面“体检”，最终打造出一套以“柔性生产”为核心的智能解决方案，让新老设备实现“无缝协同”：

• 75米物流中心串联全流程：整合全自动折弯单元、激光切割机、TruPunch 5000冲床等设备，构建起连贯的自动化生产线，不同材料、规格的生产任务可在同一条产线高效执行，完美适配“多品种小批量”的生产需求；
• STOPA料库解决“找料难题”：90%的物料实现自动化存储，系统根据生产任务指令自动检索、精准配送，彻底告别人工找料的繁琐与误差；
• TRUMPF Oseon系统充当“智慧大脑”：作为生产管理的核心，该系统连接料库与所有设备，自动制定生产计划、调度任务，从冲床下料到折弯加工，全程自动化流转，无需人工干预。

从“半自动化”到“黑灯工厂”的跨越

这场定制化升级，让辰煜的生产效率实现了质的飞跃：同类订单生产周期缩短近半，人员利用率显著提升，库存数据实时精准；夜班基本实现无人操作，真正实现“黑灯工厂”。

“我们的目标是保证每个生产流程的简洁，最大程度减少停机。通快的解决方案，和我们的目标完美匹配！”辰煜的认可，正是转型成功的最佳佐证。

通快3000+案例经验照亮未来

从单台设备合作到全链智能升级，辰煜与通快的近10年携手，是“客户成功即我们成功”理念的生动实践。在全球范围内，通快已实施3000多个智能工厂项目，连接机床超6500台，每一个项目都是基于客户厂房条件、产品需求、投资意愿的定制化设计。

通快——用定制化智能解决方案，照亮数智化未来！

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