我们激光冲床复合机的优势

装备工作最小化，生产效率最大化：通快的所有冲头根据单冲头原理工作。因此，所有冲压模具均可旋转 360°。优点：所有模具可以在任何角度位置使用，所需要的冲压模具较其他设计明显更少。

我们的模具系统提供丰富的标准模具选择和无限的特殊模具可能。我们采用顶级钢材自己制造所有模具。凸模磨削是免费的。针对标准模具尺寸 0、1 和 2 提供统一的模具刀架。

灵活而低成本地制造分离轮廓、成型处的分离切口或者无步冲标记的可视边缘。

由于板材的塑性成形，也可以进行成形加工，如折弯或攻丝。此外，通快提供合适的去毛刺解决方案——一切尽在一台机床。

快速简单地装备和维护：可以在生产期间同时将模具预装备到模具刀架中。这可以保护机床并使模具更耐用。

激光可以完美切割出优质的外轮廓和精细的内轮廓。使用 TruMatic 的细长激光头可以非常接近甚至在已经形成的成型上切割。

无论薄厚，只需一个头：得益于单切割头策略，您可以使用激光切割所有材料类型和厚度——并且无需更换切割头。通过调整光束传导装置中的光束直径便可实现。

让您的激光冲床复合机更具经济性：SheetMaster 不仅自动为机床上下料，还能可靠分拣零件。

通过冲裁侧和激光侧的零件翻板，零件直接进入工作区之外的容器——如有必要，也可进入多个容器。SortMaster Box 使之成为可能。

可靠地自动化废料处理残料骨架和高效搬运废料：由 GripMaster、ShearMaster 和 DisposeMaster 负责。在这种情况下，可随时处理废料。

得益于适当的模具库，激光冲床复合机可以更高效地工作：全自动系统 ToolMaster 或 ToolMaster Linear 始终提供合适模具。

使用可降式下模和随动下模座无划伤地冲裁和成形加工。向下成形加工时，不会再被卡住。此外，由于通过随动下模座实现有效的从下方成形行程，增大了零件范围。

在冲裁期间就能使凹凸不平的地方变平整：机床功能“内置校准”和配套模具可有效防止板材发生意外变形。

通过 CO₂ 激光器取得像镜面一样的切割刃，无毛刺且粗糙度极低。

及早识别可能的凸模断裂并相应通知操作员：Smart Punch Monitoring 可检查是否确实已在板材上冲孔——非常实用，特别是在夜班和周末班期间可减少废品。

Smart Load 可以很好地协助校准机床上的板材。夹钳内的探针可识别是否以最佳方式抓取板材。随后机床工作台连同金属板料移动。SheetMaster 再次重新吸住板材，并借助支点吸盘重新调整。

Smart Unload 确保可靠导出成品：如有成品件在导出时未如预期穿过零件翻板落下，探针将识别到该情况。随后可快速排除错误。

完美支持操作员：通过通快的 MobileControl App，可以简单灵活地操作和监控您的机床，因为该应用程序可将标准操作台的界面传输到 iPad 的触摸屏上。以此方式，除静态的操作台外，还有更多的监视和控制机床的方式。这样操作员即使不直接在操作台前执行各道工序（例如在装备模具时），也能对生产过程了如指掌。