保险箱制造商 Arcas Ollé 依托于凭借通快折弯机和激光系统实现的创新和灵活生产为其客户生产定制产品。 

AutoLink 收到的订单越多，内部流程就使作业车间的速度越慢。在搬迁到新的生产设施并接受通快智能工厂咨询之后，该公司重新出发。

DAX MetallForm 公司采用全自动解决方案，对物料移动进行路线和时间优化的规划，并通过无人驾驶运输系统进行自动化零件运输，从而大大提高了效率。

更快速、更灵活地生产：这是这家勃兰登堡合约制造商宣称的目标。解决方案：逐步使自己的生产适应工业 4.0 标准。首批成果？叹为观止！

通快的整体解决方案为 HEUN 集团的成功未来铺平了道路。 

Knoll Maschinenbau 公司有针对性地提前规划未来，以便获得足够的仓储量并提高生产效率，从而满足未来的要求。高瞻远瞩带来回报。

通过针对联网生产的智能工厂咨询，Lasercor 作业车间向物联网迈出了第一步。通快的专家发掘出可轻松带来巨大推动力的潜力。

Felipe González 希望与 Lasertek 一起成为金属零件生产和组装的领先公司。因此他选择通快并仰赖其自动化解决方案、软件及智能工厂解决方案。

借助于最佳的物料流动、完美的机床利用率和减少的设备生产准备时间，Loka 的产品实现智能、高效和先进的生产。非常有利可图！

Randon 将五台 TruLaser 机床和六台 TruBend 折弯机与全自动 STOPA 料库进行联网。借助这个新的生产系统，该集团可应对 80% 的挂车生产。

位于费尔本的金属制造企业 Riguzzi 顺利实现内部流程网络化和数字化。成功的关键因素：软件和各种机床与通快相配合。

为了保持其在方型材领域的市场领导地位，总经理 Thomas Goswin 希望通过自动化实现进一步的增长。为此，应建立一个新的生产基地来进行自动化生产。

资源过少导致大订单落空？中国公司 SNBC 别无选择！在通快的帮助下，该公司在创纪录的短时间内，使一个全自动化的智能工厂拔地而起。