大型尺寸亦是实力：灵活的大型折弯机，适用于高精度的重载加工任务
如您需要一台在各种任务和特殊要求下都能保持稳定性能、不会轻易达到负载极限，并且在加工大型工件时仍能轻松装载的专用机床，那么 TruBend 8000 系列正是您的理想选择。这款专用机型专为重载折弯任务而打造，操作简便，性能可靠。凭借强劲的折弯压力，该机可从容应对严苛的加工任务，且精度不打丝毫折扣。而且得益于可选的串联版本，该机对于大型与重型工件的加工能力达到了新的高度。对于更长的折弯长度和更高的吨位需求，我们的下置版本则是理想的补充方案。
卓越性能，不设边界。
由于该系列机型需灵活用于多种应用场景，因此通快提供了丰富的定制选项，以打造精准契合您生产需求的专属 TruBend 8000。
大型折弯机应具备处理大尺寸工件的能力。本系列的上置版本可提供最高 400 吨 / 6.10 米或 600 吨 / 4.40 米的加工范围。
为确保应对各种重载加工任务，挠度补偿系统以及液压上模和下模夹具可承受高达 6,000 kN/m 的折弯压力。
为简化装载与搬运操作，机床具备较大的喉口深度，并提供多种选装配置，助您轻松完成加工。
选择通快意味着长期的设备保障。除创新的机床产品外，我们还提供完善的服务体系和多样化的支持方案，确保您的投资具有持久价值。
工件排样高度大，可轻松抽出
开口高度为 880 毫米，即使是盒子高度较大的工件也可容纳。机床操作人员可轻松折弯并重新抽出工件。另一优势：得益于 700 毫米的行程，所有通快标准模具均无需适配器即可兼容。
折弯长且薄的工件
得益于 4.40 米的较大折弯长度，TruBend 8000 系列折弯机既适用于大尺寸的重型工件，也适合又长又薄的工件。
节省生产准备时间
多站折弯实用性极佳。在此过程中，您可同时使用不同的上模和下模，并通过这种方式加工不同的工件并处理折弯，而无需每次都重新换装。
性能套件
新一代机床的折弯压力最高可达每米 600 吨，尤为适合折弯厚板和短板。
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TruBend 8230（折弯长度 4420 mm）
产品对比
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TruBend 8320（折弯长度 3230 mm）
产品对比
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TruBend 8320（折弯长度 6120 mm）
产品对比
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TruBend 8400（折弯长度 4420 mm）
产品对比
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TruBend 8400（折弯长度 6120 mm）
产品对比
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TruBend 8600（折弯长度 4420 mm）
产品对比
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TruBend 8600（折弯长度 6120 mm）
产品对比
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TruBend 8800（折弯长度 6120 mm）
产品对比
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TruBend 8800（折弯长度 7050 mm）
产品对比
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TruBend 8800（折弯长度 8050 mm）
产品对比
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TruBend 81000（折弯长度 7050 mm）
产品对比
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TruBend 81000（折弯长度 8050 mm）
产品对比
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 折弯力 | 2300 kN | 3200 kN | 3200 kN | 4000 kN | 4000 kN | 6000 kN | 6000 kN | 8000 kN | 8000 kN | 8000 kN | 10000 kN | 10000 kN |
| 折弯长度 | 4420 mm | 3230 mm | 6120 mm | 4420 mm | 6120 mm | 4420 mm | 6120 mm | 6120 mm | 7050 mm | 8050 mm | 7050 mm | 8050 mm |
| 立柱间距 | 3680 mm | 2690 mm | 5090 mm | 3680 mm | 5090 mm | 3680 mm | 5090 mm | 5100 mm | 6050 mm | 7050 mm | 6050 mm | 7050 mm |
| 滑块到台面的最大距离 | - | 1000 mm | - | 1000 mm | - | 1000 mm | 1000 mm | - | - | - | - | - |
| 有效装模高度 | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 675 mm 1 | 675 mm 1 | 675 mm 1 | 675 mm 1 | 675 mm 1 |
| 喉口深度 | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 420 mm 1 | 420 mm 1 | 420 mm 1 | 420 mm 1 | 420 mm 1 |
| 操作界面 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 |
| Y 轴冲压档最高速度 | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 8 mm/s | 8 mm/s |
| 尺寸，重量 | ||||||||||||
| 宽度 | 5318 mm | 4200 mm | 7090 mm | 5340 mm | 7103 mm | 5458 mm | 7165 mm | 7180 mm | 8150 mm | 9150 mm | 8150 mm | 9150 mm |
| 长度 | 2830 mm | 2830 mm | 2830 mm | 2760 mm | 2830 mm | 2830 mm | 2880 mm | 2980 mm 2 | 2980 mm 2 | 2980 mm 2 | 2980 mm 2 | 2980 mm 2 |
| 高度 | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3995 mm | 4570 mm 2 | 4570 mm 2 | 4770 mm 2 | 4750 mm 2 | 4750 mm 2 |
| 重量 | 25000 kg | 26000 kg | 40000 kg | 34000 kg | 45000 kg | 45000 kg | 51000 kg | 70000 kg | 74000 kg 2 | 82000 kg 2 | 93000 kg 2 | 98000 kg 2 |
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TruBend 8230（折弯长度 4420 mm）
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TruBend 8320（折弯长度 3230 mm）
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TruBend 8320（折弯长度 6120 mm）
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TruBend 8400（折弯长度 4420 mm）
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TruBend 8400（折弯长度 6120 mm）
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TruBend 8600（折弯长度 4420 mm）
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TruBend 8600（折弯长度 6120 mm）
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TruBend 8800（折弯长度 6120 mm）
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TruBend 8800（折弯长度 7050 mm）
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TruBend 8800（折弯长度 8050 mm）
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TruBend 81000（折弯长度 7050 mm）
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TruBend 81000（折弯长度 8050 mm）
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 折弯力 | 2300 kN | 3200 kN | 3200 kN | 4000 kN | 4000 kN | 6000 kN | 6000 kN | 8000 kN | 8000 kN | 8000 kN | 10000 kN | 10000 kN |
| 折弯长度 | 4420 mm | 3230 mm | 6120 mm | 4420 mm | 6120 mm | 4420 mm | 6120 mm | 6120 mm | 7050 mm | 8050 mm | 7050 mm | 8050 mm |
| 立柱间距 | 3680 mm | 2690 mm | 5090 mm | 3680 mm | 5090 mm | 3680 mm | 5090 mm | 5100 mm | 6050 mm | 7050 mm | 6050 mm | 7050 mm |
| 滑块到台面的最大距离 | - | 1000 mm | - | 1000 mm | - | 1000 mm | 1000 mm | - | - | - | - | - |
| 有效装模高度 | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 675 mm 1 | 675 mm 1 | 675 mm 1 | 675 mm 1 | 675 mm 1 |
| 喉口深度 | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 420 mm 1 | 420 mm 1 | 420 mm 1 | 420 mm 1 | 420 mm 1 |
| 操作界面 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 | T-8000 S 多点触控系统 |
| Y 轴冲压档最高速度 | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 8 mm/s | 8 mm/s |
| 尺寸，重量 | ||||||||||||
| 宽度 | 5318 mm | 4200 mm | 7090 mm | 5340 mm | 7103 mm | 5458 mm | 7165 mm | 7180 mm | 8150 mm | 9150 mm | 8150 mm | 9150 mm |
| 长度 | 2830 mm | 2830 mm | 2830 mm | 2760 mm | 2830 mm | 2830 mm | 2880 mm | 2980 mm 2 | 2980 mm 2 | 2980 mm 2 | 2980 mm 2 | 2980 mm 2 |
| 高度 | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3995 mm | 4570 mm 2 | 4570 mm 2 | 4770 mm 2 | 4750 mm 2 | 4750 mm 2 |
| 重量 | 25000 kg | 26000 kg | 40000 kg | 34000 kg | 45000 kg | 45000 kg | 51000 kg | 70000 kg | 74000 kg 2 | 82000 kg 2 | 93000 kg 2 | 98000 kg 2 |
TruBend 8000 丰富的功能使得工作更加安全、轻松、高效，而且人体工程学体验也极佳。
兼具灵活性和精度
上模内置的探片会测量并修正每个角度，由此确保您始终都能获得精准的折弯结果。用户友好性极佳的 ACB（自动控制折弯）Wireless 能够自动识别传感器位置，而且模具与控制系统之间还采用了无线通讯。
ACB Laser 是一种光学角度测量系统。激光器采用无接触方式将一条线投射到板材上，然后由摄像机检测角度。从而确保您从首件加工开始就能获得精准结果。两个测量单元会自动移动到角度测量所需的正确位置，无需人工干预。
最多可配备 6 个数控后挡料轴，助您精确且安全地定位工件，即使是加工深折弯边的工件，也能在整个长度范围内实现精准折弯。您还可选配更坚固的重负载后挡料系统，行程可达 1000 mm。
自动挠度补偿装置的工作细致入微。您可以 250 毫米的间距按需调整挠度补偿曲线，以精准匹配您的折弯任务。挠度补偿装置最大可承载 6,000 kN/m，确保您始终都能准确获得所需的折弯压力。
只需一种模具，即可完成两种折弯操作：下模移动机构使之成为可能。具体来说：这样既增加了零件多样性，又节省了生产准备时间和投资成本。通过下模移动机构也可成功实现压边之类的特殊应用。
能效
凭借按需驱动技术，全新的 TruBend 8000 系列在可持续性方面也同样表现出色。电机转速会根据滑块运动自动调整。这样最多就可节省 26% 的能源，且折弯过程更加安静。
材料搬运
高度无级可调式前托料架实现了轻松搬运重型工件。前托料架十分坚固，单个前托料架的最大承重为 300 公斤，并可选配不同的支撑面。
尤其是对于重量大或面积大的零件，高度自动调节式随动托料装置可有效帮助折弯人员。重负载版本的承重高达 300 公斤。
人体工学设计确保操作舒适性
您可沿整个折弯长度将便携式操作单元 MobileControl 和 MobileControl Pro 固定在滑块内的通信导轨上。这样一来，您无需来回走动就可操控重要功能。
机床控制系统上的附加屏幕简化了操作。这样您在进行工厂编程的同时也可进行生产。屏幕以清晰、直观的方式呈现关键信息，有效支持无纸化生产流程。
TruBend 8000 系列的新型控制系统及导航功能将现代化多点触控技术的优势与工业级的稳定性结合了起来。借助该系统，您可以像使用平板电脑或智能手机一样轻松、直观地操作折弯机，并能以极少的操作步骤完成几乎所有应用。
LED 辅助照明为操作区域提供了充足光线，改善了工作条件并提升了操作安全性。同时，它们还可防止热量产生，从而避免对操作工造成干扰。
通过灯光指示进行装备：上模夹具的 LED 灯条会准确指示应在何处装备模具站。它能够将当前的机床状态可视化，并指示下次折弯会在哪个模具站被执行。有了灯光指示，便不必前往操作面板。
折弯线激光可帮助您准确校正待折弯的零件。为此，该系统会将激光线投射到板材上，以作为操作员在实施折弯时的视觉方向。为您增值：减少废品，提高生产效率。折弯线激光还可实现所谓的划线折弯，即无需后挡料的帮助就可进行折弯，从而获得了更多的加工区域。
TruTops Boost
利用 TruTops Boost 一体化解决方案，您可高效完成折弯机编程——覆盖从结构设计到数控程序生成的整个流程。耗时的常规操作可通过一键自动化执行，为您节省宝贵的工作时间。此外，您将直接享有丰富的控制规则库，这当中凝聚了通快多年的技术诀窍。
TecZone Bend
编程从未如此快捷：利用 TecZone Bend 将在办公室中进行的折弯编程与在 TruBend 折弯机旁进行的工厂编程结合起来。将在几秒内基于二维与三维数据自动创建编程建议，包括数控代码。
软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件组合产品可优化整个生产流程。与此同时，通快将软件、机床与服务智能融合，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
实用模具库 ToolShuttle 就位于 TruBend 8000 系列机床的旁边。装备时可轻松将模具推入和推出机床， 尤其是对于重型模具，此类操作十分便捷又省时。ToolShuttle 能容纳超过 60 m 的模具并确保整齐有序。
超过 150 种上模与下模供您选择用于各类产品品种。模具可成套或单独订购。
这些宽度一致的折弯模具采用创新的下模几何结构，将多种功能整合与同一结构之中。由此令折弯过程比以往更加快捷且灵活。与此同时，得益于特殊的几何结构，板材的压痕宽度会变得更小，防痕折弯膜也能充分发挥效果，并且最小折边长度也会变短。
通快应特殊要求为您开发了非常个性化的模具解决方案。为保证零件质量，我们已经在准备阶段用您的特殊材料对模具进行测试并制成首批样件。这样一来，在加工零件过程中，您可始终保持出色的灵活性，甚至能够应对更多应用场景。
采用 Starmatik 的自动化解决方案
凭借安装于可移动式横轨上的机器人，TruBend 8000 可全自动折弯长达八米和重达 220 公斤的板材。该机结构以客户需求为导向——整合了料库连接、对中台、夹钳和模具更换系统、改抓站以及其他板材加工工序，例如接合或深冲。整体解决方案可离线编程。
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
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