全自动翻板折弯的理想之选——轻松应对复杂钣金零件，助力智能工厂实现超高生产效率
设想这样一条生产线——在这里，每一次挑战都化为机遇：复杂形状轻松成型，优质表面成为常态，超短节拍成为标准。TruBend Center 7000 系列为翻板折弯树立了新标杆——无压痕折弯工艺可确保加工结果毫无瑕疵，无论批量变化、材料更替还是复杂任务，都能灵活应对。精准高效的生产流程得以保障，而直观的自动化操作消除了不确定性，让您轻松上手——毫无障碍。您可选择将本机直接集成到联动生产线之中，从而进一步提升您的生产效率。因为自动化代表着未来。
自动化的材料装卸、灵活的夹钳系统与换模系统以及广泛的软件产品组合，可实现生产流程的全面互联与自动化。
全自动工件操作与折弯方向快速切换，可最大限度提升效率并压缩循环时间。
借助直观的操作界面与通快软件 TecZone Bend 的快捷离线编程，即使是复杂的钣金零件也能轻松折弯。
通快专利产品 ACB Laser 角度测量系统会自动修正每一次折弯，持续确保卓越的零件质量。
在日常生产中，快速的解决方案才是关键——通快的技术支持、针对性培训以及高品质的折弯模，可确保生产流程始终顺畅无忧。
由结构钢制成的抽屉，板材厚度 .6 mm
即使面对复杂的形状与大批量的生产，依然能够保持极高的重复精度。
由结构钢制成的壳体罩，板材厚度 3 mm
即便是加工较厚的板材，也能以一贯的精度与可靠性完成折弯。
由不锈钢制成的抽屉，板材厚度 1 mm
通过双层板进行半径折弯，在板厚相同的情况下获得更高的稳定性。
由不锈钢制成的显示器外壳，板材厚度 1 mm
特殊凸点结构使零件之间能够轻松扣合，为后续的激光焊接做好充分准备。
由结构钢制成的两件式立柱护板，板厚 0.8 mm
极高的加工精度实现了创新的连接方式。
由结构钢制成的护板，板材厚度 1 mm
表面保护式折弯工艺可确保，即使是表面易损或带涂层的板材，也不会出现压痕或划痕。
|
TruBend Center 7020
|
TruBend Center 7030
|
|
|---|---|---|
| 机床 | ||
| 最大折弯长度 | 2163 mm | 3123 mm |
| 最小折弯长度 | 200 mm | 200 mm |
| 最大盒子高度 | 350 mm | 220 mm |
| 最大部件尺寸 | 2160 mm x 1500 mm | 3120 mm x 1500 mm |
| 部件最大对角线 | 2640 mm | 3460 mm |
| 最小压边宽度（标准模具） | 145 mm | 145 mm |
| Min. Biegetiefe (einschwenkbares Niederhalterwerkzeug) | 30 mm | 30 mm |
| Max. Materialdicke Stahl | 3 mm (400 MPa) | 3 mm (400 MPa) |
| 不锈钢最大材料厚度 | 2.2 mm (700 MPa) 2 | 2.2 mm (700 MPa) 1 |
| 铝材最大材料厚度 | 4 mm | 4 mm (265 MPa) |
| 最小材料厚度 | 0.4 mm | 0.4 mm |
| Anschlussleistung | 53.4 kVA | 80 kVA |
| Durchschnittliche Leistungsaufnahme | 10 kW | 15 kW |
| Geräuschpegel | 73.4 DB | 78.8 DB |
| Betriebssteuerung | Windows Embedded Standard 10 | Windows Embedded Standard 7 |
| 带有料库连接的上料车 | ||
| 最大板材规格 | - | 3050 mm x 1525 mm |
| 上料车的最大负载 | - | 3000 kg |
| 含托盘的上料高度，地上型 | - | 179 mm |
| 含托盘的上料高度，地下型 | - | 179 mm |
| 上下料单元 | ||
| 吸附面积已收拢（吸盘） | - | 120 mm x 220 mm |
| 吸附面积已展开（吸盘） | - | 120 mm x 1100 mm |
| 最大板坯尺寸 | - | 3120 mm x 1600 mm |
| 最小板坯尺寸 | - | 300 mm x 200 mm |
| 尺寸，重量 | ||
| 宽度 | 5200 mm | 6490 mm |
| 长度 | 4855 mm | 5327 mm |
| 高度 | 3326 mm | 3345 mm |
| Maschinenhöhe (Niederhalter) | 3328 mm | 3270 mm |
| 最大车间高度 | 4260 mm | 4300 mm |
| 重量 | 21500 kg | 31600 kg |
TruBend Center 7000 系列是通快的旗舰级自动化翻板折弯系统，代表着极致灵活、精准与高效。翻板折弯技术可在极短的循环时间内，经济高效地完成复杂钣金件的无压痕加工。可满足您对质量、生产效率以及速度的严苛要求。
ACB Laser 可助您精准完成折弯，且重复精度极佳，完全无需后续加工。光学系统通过非接触式测量精确检测折弯角度，并进行实时修正， 从而减少误差来源和废品率，无论工件多么复杂。决策者可凭借稳定的零件质量与更低成本获得切实收益，而操作人员则可依赖完全自动化且可靠的折弯流程。
通过二维码或蓝牙扫描器，可快速加载匹配的折弯程序。该功能显著加快了工作准备速度，最大限度地减少了操作错误，确保生产顺利开始——即使在频繁切换程序的情况下亦如此。
控制系统配有额外的显示屏，这样就可直接在机床上同步编程并实现无纸化操作。所有关键信息一目了然——实现高效且透明的生产流程， 从而避免了日常生产中出现的信息重复传递、信息媒介断层与信息丢失。
按需驱动功能可为您的 TruBend Center 机床精准提供所需能量。它仅在折弯过程中运转，在其他时间液压系统会完全静止，不会消耗任何能量。该系统运行极为节能、高速且安静，不仅显著降低运行成本，也营造出了更舒适的工作环境。
可选配磁力或夹钳模块，其为 2 轴工件机械手的组成部分，用于可靠搬运传统吸盘无法抓取的工件。无论是极小零件还是复杂异形件，该机械手都能将其妥善搬运，有助于减少废品率。因此，无论工件的几何形状如何，生产过程中的加工可靠性与灵活性都会得以保持。
2 轴机械手可选配 3 面真空吸盘模块，其能确保在折弯几何形状复杂且吸附面积较小的情况下，机械手仍能安全灵活地搬运工件。工件搬运通过 3 个吸附面之一完成。这样就可最大限度地确保加工可靠性，并减少操作工作量与潜在的误差来源。
TruBend Center 7000 系列可无缝集成到现有的软件架构与监控系统。得益于开放式接口，该机同样也可接入第三方系统。这样一来，您即可避免形成孤岛系统，并可全面掌控所有生产流程，还能在联网生产环境中灵活应对新需求。
TruBend Center 7030 配备的 ENW 自动夹紧装置可优化 ENW 模具的更换流程，提升加工可靠性并提高整体自动化效率。这样就可有效消除人工夹紧所带来的问题，例如时间损失和操作错误。
借助 TruBend Center 7030 的 UBW90 模具组件，即使是厚度 4 mm 且长达 2.5 m 的结构钢，也能被精准折弯。这使新的加工应用成为可能，同时还妥善克服了材料厚度和长度方面的限制。对于重型或大型工件的加工限制，从此成为过去。
TecZone Bend
基于 2D 或 3D 数据自动创建程序可节省时间并提升质量。使用 TecZone Bend 编程软件为 TruBend Center 翻板折弯机自动离线编程。
软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件组合产品可优化整个生产流程。与此同时，通快将软件、机床与服务智能融合，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
利用特殊压边模（ENW），您可加工十分狭窄的型材，或者是在靠近折弯线处有成形结构的工件。在需要时，机床会从上方自动摆入模具。而不必为此更换或修改现有的标准压边模。这样就可不再受限于狭窄折弯轮廓或频繁换模。
附加折弯模（ZBW）具有自动定位功能，用于折弯搭接边或偏置折边。必要时，模具会从其侧面停放位置自动移至正确位置并加工板材。
借助角状压边装置可以非常轻松地生产带有内折边的盒子。角刀自动斜向进出。压边装置可以这种方式向下运动，同时避免模具与折边之间发生碰撞。这样一来，即使是带内缘的工件，也能顺畅、无碰撞地完成折弯加工。
折弯获得更多自由：我们品种繁多的折弯模具可为您带来切实收益，或者您也可根据需要自行制造特殊模具。同时，客户的个性化需求也能灵活、经济地实现。
自动装卸
提高 TruBend Center 7030 的生产效率：自动上下料。在上料系统中，上料系统可在生产期间同时接收板坯并自动送往机床。上料车保障完美流程：它在此将多个板坯置于工作台——机床负责加工。机床使用两条传输带下料，并可根据部件尺寸分别或同步缓冲所制部件。您可连接机器人实现自动化成品拾取。
料库连接
通过料库 TruStore 3030 或 STOPA 大型料库可根据需求组织材料装卸。料库连接是 TruBend Center 7030 翻板折弯机上下料单元的完美补充，提高生产效率。
采用 Starmatik 的自动化解决方案
借助安装于可移动式导轨上的机器人，TruBend Center 可进行全自动上料并折弯长达 3 米的板材。而且下料也是全自动进行的，机器人在此过程中甚至可将不同订单的零件堆放到不同的托盘上。该机结构以客户需求为导向——整合了料库连接、对中台、夹钳和模具更换系统、改抓站以及其他板材加工工序。整体解决方案可离线编程。
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
- 3 mm möglich bei einer max. Länge 2000 mm
- 3 mm möglich bei einer max. Länge von 1400 mm
