공동의 언어가 서로를 연결하듯 이는 산업용 사물인터넷(Internet of Things)의 기계에도 적용됩니다. 정보 교환이 쉬워질록, 작업 효율이 더 높아집니다. 그래서 VDW는 TRUMPF 및 다른 16개 프로젝트 파트너와 함께 umati(universal machine tool interface)를 개발했습니다. 머신툴과 설비를 안전하고 매끄럽고 쉽게 고객 및 사용자별 IT 에코시스템에 통합할 수 있는 범용 인터페이스. 독일뿐만 아니라 전 세계 사용자를 위한 표준 – 인더스트리 4.0 시대에 새로운 잠재력을 열어줍니다.
스마트 팩토리 – 네트워킹된 제조로 가는 길
효율적으로, 투명하게 및 최적으로 네트워킹되어 있습니다!
스마트 팩토리란 무엇인가?
스마트 팩토리는 (또는 "지능형 공장") 사람, 기계, 자동화, 그리고 소프트웨어가 완벽하게 어울어져 작동하는 생산환경을 말합니다. 이상적인 인더스트리 4.0 제조세계에 대해 많은 판재제조기업이 부담을 느끼고 있습니다. 왜냐하면 최고의 품질 기준을 충족하고 매우 효율적이고 유연하고 투명한 Shopfloor(작업현장)에 앞서, 대부분의 경우 가장 먼저 정리정돈이 떠오르기 때문입니다. "혼돈(카오스)"에서는 디지털화할 수 없기 때문입니다. 우리는 귀하가 제조에서 질서를 만들고 기술 진화의 다음 논리적 단계를 수행하도록 돕습니다: 재료 흐름의 일관된 네트워크, 정보 흐름, 자동화 및 공정 최적화.
인더스트리 4.0이 무엇일까요?
인더스트리 4.0이란 제4차 산업혁명을 일컫는 표현으로 "디지털 변화"라고도 불립니다. 이를 통해 산업 제조 공정이 미래에 맞게 최적화되어 구축됩니다.
Smart Factory란?
스마트 팩토리 – 또는 다른 말로 "지능형 공장" – 이 개념은 인간, 기계, 자동화, 그리고 소프트웨어가 완벽하게 어울어져 작동하는 제조 환경을 말합니다.
스마트 팩토리로 가는 길
우리는 스마트 팩토리을 위해 모듈식 솔루션 세계를 제공합니다. 이 콘셉트로 판재 제조업체는 빠르게 변화하는 시장 및 고객의 요구사항에 맞게 제조를 장착합니다.
인더스트리 4.0이 무엇일까요?
인더스트리 4.0의 중심에는 제조 기술의 정보화와 디지털 비즈니스 플랫폼의 개발을 통해 유연성과 생산성을 높일 수 있도록 하는 거대한 역량을 제공하는 디지털 네트워킹이 있습니다. 이를 통해 제조 과정 내의 다양한 컴포넌트 연결과 그 이상의 역량이 가능해집니다. 미래의 공장은 지속 가능하게 공정을 최적화하고 프로세스를 과감하게 단축할 것입니다.
Smart Factory란?
스마트 팩토리가 갖는 구체적인 장점이 무엇입니까? 스마트한 네트워킹을 통해 제조 공정이 투명해집니다. 이를 통해 판재 제조업체가 어떤 일이 일어났는지 항상 알고 이를 개선할 수 있습니다. 간접적 절차는 최적화됩니다. 디지털 공장의 운영자는 더 빠르고 유연하게 제조할 수 있으며, 모든 절차를 제어할 수 있게 됩니다. 특히 소규모 배치 사이즈를 위한 결정적인 장점. 스마트 팩토리에서의 커뮤니케이션은 사물 인터넷(IoT)을 기반으로 이루어집니다. 이는 "사물 인터넷" 내에서 이루어지는 상호 커뮤니케이션을 바탕으로 합니다. 제품이 제조에 필요한 정보를 지능형 공장에 전달합니다.
스마트 팩토리로 가는 길
스마트 팩토리 고객은 자신의 상황에 맞는 세 단계의 맞춤형 솔루션을 받습니다: 단순히 시작, 단계별 조정, 완전한 네트워킹. 어디에 있든, 완전히 네트워킹된 스마트 팩토리로 가는 길의 목표는 분명합니다: 전체 프로세스를 투명하고, 유연하며 무엇보다도 경제적으로 만드는 것입니다.
인더스트리 4.0의 잠재력: 스마트 팩토리에 설치된 기계들은 어떻게 서로 대화할 수 있을까요?
스마트 프로세스 – 스마트 팩토리
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바로 시작
어떠한 생산도 동일하지 않습니다. 따라서 스마트 팩토리로의 진입도 맞춤형입니다. 네트워킹을 기본으로 갖춘 기계로 스마트 팩토리의 기반을 마련하십시오. 이를 위해 경험이 풍부한 스마트 팩토리 전문가가 귀하와 협력하여 귀하의 요구사항에 맞는 최적의 절차를 완성할 것입니다. 기본 목표는 제조의 투명성을 확보하고 최적화 가능성을 찾아내는 것입니다.
단계별 적용
모든 것이 통제되고 있기 때문에 자동화된 제조으로의 다음 단계는 가치가 있습니다. 생산 솔루션에 포함된 자동화된 기계 또는 자율 제조셀을 통해 제조를 지능형 공장으로 확장할 수 있습니다. 그 결과 자동화율이 높아지고, 생산성이 증가합니다. 이들 통해 직원은 핵심업무에 집중할 수 있어 동기부여가 높아지고 동시에 파트 품질이 향상됩니다. 자동화된 생산을 통해 공간을 절약하고 기계를 더 잘 활용할 수 있습니다.
전체 네트워킹 구축
마지막에는 오더에서 제품 인도까지 일관된 생산 솔루션이 있습니다. 완전한 시스템으로 스마트 공장에서 항상 매우 효율적으로 제조할 수 있습니다. TRUMPF의 모듈식 솔루션은 귀하의 프로세스를 보다 투명하고 보다 유연하고 무엇보다도 보다 경제적으로 만들 수 있도록 지원하고 돕습니다. 이를 위해 당사의 스마트 팩토리 전문가가 귀하와 협력하여 귀하의 요구사항에 맞는 최적의 인더스트리 4.0 패키지를 완성합니다.
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당사 컨설턴트의 목소리
판재 제조자의 삶을 보다 쉽게 만들 수 있습니다
작은 배치 사이즈, 다양한 제품, 까다로운 고객: 이 페이지에서는 귀하와 같은 판재 제조자의 삶을 어렵게 만드는 문제와 이를 해결하는데 도움을 줄 수 있는 방법을 면밀히 살펴봅니다. 귀하의 제조가 정확히 원하는 대로 수행될 때까지.
스마트 팩토리 솔루션은 귀하만큼 개별적입니다.
이미 네트워킹된 미래를 향해 큰 걸음을 내딛었거나 아직 그 시작에 서있거나 모두 목표는 분명합니다: 판재 가공에서 증가하는 복잡성과 감소하는 배치 사이즈에 부합하도록 하는 것입니다. 하지만 이를 달성하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까? 당사는 내일의 제조를 함께 설계하고 도전을 기회로 전환합니다. 지금 당사에 문의해 주십시오!
전문 작업자 부족 해소
용접 및 벤딩 전문 작업자가 부족하면, 오더는 취소됩니다. 또한 품질과 공급 신뢰성은 불확실하게 됩니다. 전략적인 성장 대신 운영상 긴급상황을 처리하게 됩니다. 동시에 인사계획, 재정 또는 구매를 관리하게 됩니다. 이 악순환에서 어떻게 벗어날 수 있습니까? 일상적인 작업을 자동화하면, 팀은 부가가치 활동영역에 집중할 수 있습니다. 소프트웨어는 반숙련 작업자가 기계를 안전하게 조작하는데 도움이 될 수 있습니다. 다음 섹션에서는 전문 작업자의 부족을 해소할 수 있는 방법을 찾을 수 있습니다.
소형 배치 사이즈
소형 배치 사이즈는 판재 가공자에게 큰 문제를 야기시킵니다: 불량품, 오류율 및 시간소모가 높습니다. 경제적으로 제조하기 위해서는 업스트림 및 다운스트림 프로세스도 테스트해야 합니다. 목표: 오더를 보다 빨리 처리하고, 적은 공작물 수량이라도 고품질로 생산하고, 결과적으로 수익성 있게 작업하는 것입니다. 오더 상태와 작업량에 대한 투명성이 부족한 경우가 종종 있습니다. 그래서 배치 사이즈 1의 경우 고객별 견적을 제공하기가 어렵습니다. 도움이 되는 것은 제조를 ERP 시스템에 연결하는 것입니다. 소프트웨어 지원은 Shopfloor에서 자가 구성을 용이하게 하고 프로그래밍 시간을 단축시킵니다. 소형 배치 사이즈를 단계별로 파악하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.
부족한 파이낸싱 옵션
성장하고 싶으면, 투자해야 합니다. 그러나 신용대출 방법은 종종 어렵습니다. 제조사로서 우리는 파이낸싱을 자처하고 있습니다: 더 쉬운 신용대출, 더 긴 지불기간 및 계획보안이 함께 진행됩니다. 우리 자체가 판재 가공업자이고 귀사의 시장을 잘 알고 있기 때문입니다. 오더 상황이 불확실하거나 초기 투자금이 너무 높아 은행에서 거부하는 경우, 당사에 문의하십시오. 리스(leasing)든 구매든, TRUMPF Bank는 좋을 때나 나쁠 때나 귀하를 지원합니다. 그렇기 때문에 예를 들어 계절별 할부 모델 또는 작업량에 따라 상환을 제공합니다. 다음은 귀하를 위한 몇 가지 파이낸싱 옵션을 정리한 것입니다.
스마트 팩토리 솔루션은 귀하만큼 개별적입니다.
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부족한 투명성 & 효율성
오더 상태는 어떻습니까? 파트는 어디에 있습니까? 작업량은 어떻습니까? 이 모든 질문은 매일 시간과 이로 인한 이익을 요구합니다. 기존 리소스를 정확하게 계획에 넣을 수 없으며 오더 상태에 대한 고객 질문에 정확하게 대답할 수 없습니다. 공급시간이 점점 짧아지면서 작업률과 효율성이 떨어집니다. 그러나 다른 방법이 있습니다. 투명한 생산 계획을 통해 모든 진행되고 있는 오더와 작업량을 주시할 수 있습니다. 키 데이터는 직감을 대체하고 이를 바탕으로 리소스를 최상의 방법으로 활용합니다. 결과: 더 나은 가격과 더 많은 이익.
높은 재료 비용
재료는 많은 자본을 묶어 둡니다. 높은 구매 가격과 저장시스템 용량 부족으로 다른 여지가 제한됩니다. 또한 재정적으로 강력한 온라인 시장은 시장 가격을 낮추고 있습니다. 그러나 이에 대응하는 방법이 있습니다. 예를 들어 저렴하게 구입하고 재료 부족을 보상하기 위해 영리하게 저장시스템 영역을 확장하면서. 오더 및 재고에 대한 투명성을 확보하면서. 재료 크레딧을 사용하면서. 그리고 지능형 기능으로 양호품 비율을 늘리고 파트 비용을 줄이면서 대응할 수 있습니다. 당사는 이러한 솔루션 및 기타 다른 솔루션에 대해 기꺼이 컨설팅해 드립니다.
높은 고객 요구사항
귀하의 고객은 배치 사이즈 1, 실시간 정보 및 비용 절감에서 원활한 프로세스를 기대합니다. 반면에 귀하는 더 높은 이익, 더 높은 처리량 및 계산 시 더 많은 여지를 원합니다. 윈윈 상황을 어떻게 만듭니까? 이를 위해 모든 배치 사이즈에 대한 비용 절감 프로세스, 작업량 및 프로세스에 대한 투명성, 비용 절감 자동화가 도움을 줍니다. 항상 적시에 올바른 정보를 얻으면 중단이나 검색시간이 필요 없습니다. 업스트림 및 다운스트림 프로세스를 단축하면, 처리량이 증가합니다. 그리고 더 나은 계산 옵션으로 가격 형성에 여지가 생깁니다. 가능성을 발견하십시오:
귀하의 문제 – 당사 솔루션
더 많은 결과? 동일한 노력에서.
항상 찾고 계신가요? 실시간 위치추적시스템으로 모든 것을 찾습니다.
급한 오더에 걸림돌이 있나요? 제조계획을 신속하게 조정합니다.
전체의 흐름을 잃어버렸나요? 모든 것을 일목요연하게 합니다.
모든 것이 통제 하에 진행되나요? 언제 어디서나.
당사를 방문해주십시오!
TRUMPF 스마트 팩토리
그 어떤 제조 공정도 동일하지 않으며 개발 경로도 같지 않습니다. 또한 고객이 움직이는 시장조차도 전혀 동일하지 않습니다. 그렇기 때문에 당사는 고객이 있는 그 자리에서 미래의 공장을 경험가능하게 하고 있습니다: 유럽이든, 아메리카이든 아시아이든 세 대륙에서 동일하게, 당사의 스마트 팩토리에서 네트워킹된 제조가 실제로 어떻게 작동하는지 보여줍니다. TRUMPF의 스마트 팩토리에서는 직원, 기계, 자동화 및 소프트웨어가 이미 현재 완벽하게 전체 네트워킹되어 상호작용합니다. 하지만 당사 방문자가 이제 막 시작했든, 단계별로 확장하기를 원하든, 벌써 네트워킹하려 하든 관계없이, 현재 고객의 위치에서부터 함께 합니다. 당사의 스마트 팩토리 컨설턴트는 모든 고객의 프로세스 체인을 분석하고 이를 기반으로 Shopfloor의 모든 프로세스를 최적화합니다. "고객의 성공은 TRUMPF의 성공이기도 합니다"라는 당사의 모토에 충실합니다.
당사 스마트 팩토리 설치장소
미국 시카고
시카고는 스마트 팩토리를 위한 가장 이상적인 장소입니다. 미국 내의 판재 가공 산업의 약 40%가 주변 연방 주 지역에 형성되어 있습니다. 당사의 북아메리카 고객은 여기에서 스마트 팩토리를 통해 자재 분류에서 전자동 제조에 이르기까지 모든 절차가 어떻게 진행되고 지원이 제공되는지 확인할 수 있습니다. 통합된 커팅 및 벤딩 셀을 통해 스마트 팩토리의 하이라이트가 소개됩니다. 스카이워크(Skywalk)에서 살펴보면, 생산 설비와 설비 내에서의 자재 및 정보의 흐름을 전체적으로 파악할 수 있습니다.
세부 정보Ditzingen, 독일
다양한 프로세스 단계를 처리하는 28대의 네트워킹된 기계, 6,000 m² 공장 면적과 수동 및 자동 자재 플로우 - Ditzingen 소재 스마트 팩토리 방문객이 TRUMPF 본사에거 기대하는 멏 가지 사양. 당사의 스마트 팩토리 전문가가 전체 프로세스 체인을 위한 솔루션으로 판재 치수 가공 관련 사항을 어떻게 처리하는지 직접 경험할 수 있습니다. 제3자가 제공하는 완벽하게 통합된 기계와 자율주행 수송 시스템 역시 당사의 스마트 팩토리에서 경험해볼 수 있습니다.
세부 정보Taicang, 중국
중국 고객은 미래의 제조 기술을 Taicang에 위치한 당사 제조 공장에서 실시간 경험해볼 수 있습니다. 레이저 절단, 벤딩, 그리고 펀칭에서 레이저 용접에 이르기까지 - 당사는 전체 판재 프로세스 체인을 직접 경험할 수 있도록 하고 방문객에게 당사가 네트워킹을 위해 제공할 수 있는 개별 솔루션을 보여드릴 수 있습니다. 2017년에 Taicang에 전자동 제조 라인과 TruTops Fab 제조 관리 시스템이 도입되었습니다. 디지털 스마트 업그레이드를 통해 이곳에서의 제조 공정이 한 단계 높아져 숍 플로어가 더욱 투명해집니다.
세부 정보여기에서 당사를 방문해주십시오!
당사 고객의 스마트 팩토리 성공 스토리
당사에 문의해 주십시오!
그렇다면 숙련된 인력부족, 공급망 문제, 가격 상승으로 인해 성장이 둔화되지 않도록 하십시오. 판재 프로세스 체인을 설명할 필요 없는 Smart Factory Consultant를 만나보십시오. 디지털화이든 공장계획이든 미래계획이든 상관없습니다: 코파일럿으로서 당사 전문가들은 전략적 방향과 실제 구현에 있어 동등한 입장에서 귀하와 동행합니다.
이미 네트워킹된 미래를 향해 큰 걸음을 내딛었거나 아직 그 시작에 서있거나 모두 목표는 분명합니다: 판재 가공에서 증가하는 복잡성과 감소하는 배치 사이즈에 부합하도록 하는 것입니다. 하지만 이를 달성하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까? 당사는 내일의 제조를 함께 설계하고 도전을 기회로 전환합니다. 지금 당사에 문의해 주십시오!
