레이저 테크놀로지 없이는 현대 의료기술이 있을 수 없습니다: 레이저 기술 없이는 혁신적인 의료기기를 제조할 수 없습니다. 의료기술에서 레이저가 어떻게 가능성의 한계를 뛰어넘어 더욱 보호적인 치료과정을 보장하는지 알아보세요.
당사는 의료제품에 대해 생각할 수 있는 모든 제조공정을 위한 레이저 기술을 제공합니다. 당사의 전문가가 콘셉트부터 시리즈 생산까지 제품개발의 모든 단계에서 귀사와 함께합니다.
레이저로 수술기구에 마킹할 수 있을 뿐만 아니라, 무엇보다도 용접, 절단 및 구조화할 수 있습니다. 카테터, 내시경 등의 제조에서 레이저를 사용할 수 있는 가능성에 대해 알아보세요.
레이저 테크놀로지는 능동 이식형 의료기기 생산에 이상적입니다. 무엇보다도 열을 발생시키지 않고 비접촉식 용접이 가능하기 때문입니다. 여기에서 심장박동조율기 등의 제조 시 레이저를 선호하는 다른 내용을 확인할 수 있습니다.
지난 수십 년 동안 레이저 테크놀로지는 의사가 환자를 치료하는 방식만 바꾼 것이 아닙니다. 레이저 테크놀로지는 기업의 의료제품 제조 방식에도 혁신을 일으켰습니다. 이식형 심장박동조율기, 벌룬카테터 또는 스텐트와 같은 생명을 구하는 의료제품은 현대 레이저 기술 없이는 상상할 수 없습니다. 의료제품 및 의료 컴포넌트 제조사는 레이저 시스템으로 가장 작은 구성품도 정확, 유연 및 멸균으로 가공할 수 있습니다. 또한 고급 및 생체적합성 재료를 사용할 수 있습니다.이러한 사용은 환자에게 더 용인되고 치료 결과는 개선됩니다.
물론 레이저는 고도로 규제되는 산업분야가 의료기기 개발에 요구하는 높은 요구사항도 충족합니다. 변함없이 완벽한 품질의 제품을 만들어내고 있습니다. 레이저는 다양하게 사용될 수 있습니다: 용접, 절단, 마킹 및 구조화 또는 코팅 제거에 사용됩니다. 레이저 가공으로 최대의 공정 안전성, 정확성 및 품질을 기대할 수 있습니다.
의료제품 및 해당 구성품이 점점 더 작아지고 있으며, 이는 높은 정확도와 품질이 더욱 중요해지고 있음을 의미합니다. 레이저는 소재에 거의 영향을 주지 않기 때문에, 특히 필리그리 부품을 가능하게 합니다. 따라서 재료 특성을 최적으로 사용할 수 있습니다.
레이저 시스템은 매우 신뢰할 수 있으며 고장시간 없이 최대의 가용성을 제공합니다. 이를 바탕으로 탁월한 품질의 의료제품을 제조할 수 있습니다.
레이저는 제조 시스템에 완전히 통합될 수 있기 때문에, 자동화 생산에 최상으로 적합합니다. 게다가 레이저 제조 프로세스를 모든 생산 수준으로 문제없이 조정할 수 있습니다.
용접 및 절단에서 표면 처리 및 적층 가공까지, 레이저를 유연하게 사용할 수 있습니다. 빔, 파장 및 플러스 프로파일은 사용된 재료에 쉽게 조정될 수 있습니다(예: 316LVM, L605, MP35N, 몰리브덴, 니티놀, TiAL6V4, 티타늄, 마그네슘, 폴리머, 세라믹, 유리).
의료 및 건강 산업분야는 제품 및 프로세스에 대한 요구사항이 높습니다. 의료제품은 수많은 크기 및 재료 사양을 준수해야 하며 높은 수준의 견고성, 멸균성 및 기능을 보장해야 합니다. TRUMPF의 혁신적인 레이저 시스템은 고정밀 용접, 절단, 마킹, 표면 구조화 또는 의료기술제품의 3D 프린팅과 같은 산업분야의 요구에 모든 애플리케이션을 제공합니다.
레이저로 서로 다른 소재(예: 금속 및 폴리머) 사이에 헬륨 기밀 연결부도 용접할 수 있습니다. 일반적인 응용분야는 AIMD 하우징의 레이저 용접 (예: 심장박동조율기), 3D 컴포넌트의 용접심 (예: 내시경 또는 광학 요소) 및 인쇄회로기판 및 전극의 전자장치 연결부입니다.
레이저 절단은 엄격한 공차 범위 내에서 매우 정확하고 버가 없는 절단을 가능하게 합니다. 일반적인 응용분야에는 금속 스텐트의 용융절단 및 승화절단, 폴리머 스텐트의 절단 및 캐뉼라의 블레이드리스 분리가 포함됩니다.
레이저 마킹은 수많은 다양한 영역과 다양한 재료에 사용됩니다: 금속 각인 시. 재사용 가능한 수술도구에 UDI 준수 레이저 마킹 적용, 카테터 컴포넌트의 마킹 및 유리에 무지개 효과를 포함한 마킹에 사용됩니다.
금속 3D 프린팅 시스템으로 형상, 치수 및 합금이 서로 다른 개별화된 의료제품을 빠르고 쉽게 제조할 수 있습니다. 여기에는 예를 들어 인공관절, 치아 임플란트 또는 크라운이 포함됩니다. 제조는 개별 부품에서 시리즈 생산까지 문제없이 조정할 수 있습니다.
레이저 기술로 개별 구조의 표면을 비접촉식으로 준비하고 수많은 재료에서 3D 형상을 가공할 수 있습니다. 레이저 기술을 사용한 일반적인 응용분야는 접착 연결부 준비를 위한 표면 최적화 및 선 생산에서의 잔류물 세척입니다.
레이저는 유리를 다양하게 가공할 수 있습니다: 유리표면의 마킹 이외에도 특수 극초단 펄스 레이저의 도움으로 튜브의 가변 형상단면 또는 유리표면의 정밀한 구멍을 절단하는 것도 가능합니다. 그 밖에도 이러한 방식으로 유리기판 또는 유리 및 금속기판 사이에 기밀 용접심을 생성할 수 있습니다.
레이저 드릴링을 사용하여 세라믹, 폴리머 및 금속과 같은 다양한 재료에서 고정확도로 미세한 구멍을 재생산할 수 있습니다. 이 경우 툴은 자동화할 수 있고 다양한 유형의 구멍에 대해 구성할 수 있습니다.
(극)초단 펄스 레이저는 서로 다른 재료의 마이크로 가공에 이상적이며 거의 열에 노출되지 않습니다(냉간 가공). 이를 사용하여 제조기업은 예를 들어 절단, 용접 또는 마킹과 같은 대부분의 표준 프로세스를 수행할 수 있습니다.
당사의 3D 프린터로 기존의 밀링 방법보다 훨씬 빠르고 비용 효율적으로 주조 금속의 의치를 생산할 수 있습니다.
자동화된 다중 시스템은 표면의 용접, 절단 및 가공 시 3D 제조에 사용됩니다. 이 다중 시스템은 파이버 레이저, 디스크 레이저, 극초단 펄스 레이저와 조합 및 구성할 수 있습니다.
귀사의 요구사항에 맞는 완벽한 마킹 레이저를 찾을 수 있습니다: 귀사의 애플리케이션에 대한 몇 가지 질문에 답하기만 하면, 당사 제품 검색기가 귀사에 적합한 마킹 레이저를 제시합니다.
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