상업용 차량 및 운반

농업 및 기계 제작에서의 구조 프레임, 배기 튜브, 운전실, 홀더 및 각도계는 판재를 통해 제조됩니다. TRUMPF의 레이저 튜브 절단 기계는 이 부문에서 일반적이고 가장 긴 프로파일을 절단하고, 용접 또는 설치 등의 이후 공정 단계를 간소화합니다. 레이저 용접은 외부 하우징에서 고품질의 심 작업 시 커다란 시간적 이점을 제공합니다. 높은 설치 높이와 최대 1,000톤의 압착력을 통해 TRUMPF의 절곡기는 상업용 차량 부문에서 매우 크고 고강도의 스틸 부품을 위한 효율적인 장비입니다.

선박 제조에서 고성능의 어플리케이션을 위해 TRUMPF는 레이저 용접과 다른 용접 방식이 조합된 솔루션을 제공합니다. 예를 들어 유람선 제조 시에는 최대 30 m 길이와 15 mm 두께의 커다란 판재 플레이트가 용접됩니다. TRUMPF의 파워 툴은 선박 제조 시 특히 용접 엣지, 엣지 설치 및 디버링 시에 유용합니다. 이외에도 레이저 메탈 증착(Laser Metal Deposition)의 이점을 활용하실 수도 있습니다. 기존의 제조 방법과는 다르게 예를 들어 재료 및 공정 비용이 선박 모터용 피스톤 너트 수리 시 상당히 감소합니다.

전 세계의 중요한 모든 케이블카 제조사는 TRUMPF의 파워 툴을 사용합니다. 이때 배치 사이즈 작업 시 제품을 유연하게 사용할 수 있습니다. 케이블카 제조 고객은 주로 스키 또는 하이킹 지역을 위한 프로젝트별 부품에 대해 문의하기 때문에 이는 매우 커다란 장점입니다. 이렇게 TRUMPF 툴을 사용하여 예를 들어 케이블카 및 의자식 리프트의 가이드 롤러를 위한 컨투어의 용접심을 준비할 수 있습니다.

철도 차량 제조사는 보통 많은 객차가 하나의 오더로 동시에 제조되기 때문에 커다란 배치 사이즈를 목표로 합니다. TRUMPF 베벨러를 통해 긴 판재를 가공할 수 있습니다. 이와 동시에 트리머 장비로 컨투어를 챔퍼링할 수 있습니다. 이외에도 고객은 수리 및 특수 개조 시에 빠르게 투입 가능한 파워 툴을 사용할 수 있습니다.