툴 및 금형 제조
레이저는 툴과 금형을 정확하게 생산해낼 뿐만 아니라 제품 수명 및 효율적인 수리도 고려합니다.
TRUMPF는 툴 및 금형 제조에서 중요한 자리를 차지하고 있으며 미래 테크놀로지의 동력으로 알려져 있습니다. 예를 들어 점점 더 많은 제조사가 고객에게 수명이 길고 더 뛰어나고 동시에 비용이 저렴한 최종 제품을 제공하기 위해 다양하게 사용 가능한 레이저 어플리케이션을 중요하게 여기고 있습니다.
제조
2D 및 3D 레이저 절단기는 다양한 시트 두께를 매우 동적이고 생산적으로 절단할 수 있기 때문에 산업 분야에서 활용하거나 정원 또는 가정용 커터 제조에 쓰일 수 있는 미래를 위한 투자입니다. 이를 통해 대량 생산에 유연하게 대처할 수 있고, 또한 협력업체에도 좋은 솔루션이 될 수 있습니다. 레이저 메탈 증착(Laser Metal Deposition)을 이용하여 날을 코팅할 수 있고, 3D로 생성할 수 있습니다. 또한 레이저로 재료를 분리하는 것도 툴 및 금형 제조에 자주 사용됩니다. 예를 들어 인젝션 몰딩 툴에서 초단 및 극초단 펄스 레이저는 3차원의 세밀한 홈을 생성하고 나중에 플라스틱 부품에 나타나게 할 수 있습니다.
수리
레이저 메탈 증착(LMD)은 이 부문에서 재료가 마모 및 손상에 의해 떨어지는 경우(예: 인젝션 몰딩 툴 수리 시)에 항상 사용됩니다. 그후에 수정된 툴 부품을 새로운 형상으로 생산할 수 있도록 재료를 표면에 부착하여 툴의 디자인을 레이저 메탈 증착을 사용하여 조정할 수 있습니다. 이 절차는 새로운 툴 및 금형의 구매와 비교하여 상당한 비용 절감을 불러옵니다.
기능적 코팅
툴은 항상 더 높은 부하를 견딜 수 있어야 합니다. TRUMPF Hüttinger DC 발진기는 플라즈마 강화 코팅 동안 올바른 혼합 컨트롤 및 안정적인 프로세스를 처리합니다. 레이저 메탈 증착을 통해 마찬가지로 기계식 특성을 개선하여 기능적인 코팅이 가능합니다. 이를 통해 비용이 적게 드는 재료를 사용하여 툴 및 금형을 만들 수 있습니다. 파우더 증착 용접은 파우더 분말을 다음 절단면에 용접하여 "커터" 제조에서 새로운 기준을 세웠습니다. 그 결과로 수명이 매우 늘어나며 날이 지속적으로 날카로움을 유지합니다.