全球领先的机床和激光技术方案提供商德国通快集团（TRUMPF）将在第十八届深圳国际电池技术展览会（ CIBF 2026）（5 月 13-15 日）上展示一站式激光解决方案（展位号：11T060）。在固态电池迈向量产元年、钠离子电池加速商业化产业变革浪潮中，通快致力于以高效、智能的激光工艺，为动力电池与储能电池制造效率与安全性的双重升级注入强劲动能。
Busbar飞行焊接解决方案
通快激光面向锂电行业推出集成化Busbar飞行焊接方案，该方案融合了TruFiber 光纤激光器系列、Visionline OCT Check实时熔深检测系统与I-PFO扫描振镜。基于高功率光纤激光与PFO高速摆动控制技术，在焊接过程中实现焊缝自适应定位、熔深闭环控制与质量判定，显著提升焊接效率，并为每条焊缝建立可追溯的记录。
通快PFO采用基于空间位置信息的同步控制，可为每个焊点在6个自由度上进行位置补偿，实时自动修正机器人运动误差，相较行业普遍采用的时间同步方式更精准、更稳定。同时，通快振镜能在全幅面扫描范围内实现均匀一致的焊接品质，其可靠性已获得国内外车企长达二十余年的持续认可。本方案广泛适用于方壳电芯busbar焊接，并可兼容铜、铝及异种材料的高可靠连接。
绿光激光器针对大圆柱焊接中的应用与优势
在大圆柱电池制造中，集流盘的焊接质量直接关乎电芯的内阻一致性与安全性能。TruDisk高功率连续绿光激光器凭借对铜材高达40%的吸收率，成为该工序的理想选择。其核心优势在于能够实现精密的熔深控制，将焊接熔深的一致性稳定在微米级别。这种极高的重复精度，确保了每个集流盘焊线都能达到几乎相同的熔深与连接面积，从根本上保障了电池单体间电流传输的均一性与可靠性，为动力电池的高功率输出与储能电池的长寿命循环提供了可靠保障。
电池箔材高效切割方案
在电池制造迈向更精微、更高效的进程中，极片与极耳的高精度加工正成为提升电芯性能与安全性的关键。针对极耳纳米级精密切割，TruPulse nano纳秒脉冲激光器系列提供多种可调脉冲波形与高重复稳定性，实现对铜、铝、石墨、硅基等不同箔材的参数自适应，获得无毛刺、低热影响、清洁的切割与同步清洗效果，减少二次处理、显著提升后续工序稳定性与良率；针对极片微米级加工，TruMicro 超短脉冲系列提供高质量冷加工能力，兼顾高边缘质量与极小热影响区，覆盖电池核心箔材从微米到纳米维度的高品质激光智造需求。
