首次折弯就可达到精确角度
大规格板坯的成本十分高昂——因此首次折弯就应妥善完成。对于配有 ACB Laser、ACB Wireless、OCB (Operator Controlled Bending) 以及 TCB 软件解决方案的新一代 TruBend 8000 系列，久经考验的角度测量系统会确保首次折弯妥善完成。
灵活的新一代大规格机床
新一代 TruBend 8000 系列能够高速、高效地折弯大规格工件。该机可有丰富的选装项目和随动托料装置供您选择，使得较重、较长和较高工件的加工更加便捷。如您以较小件数折弯大型工件，那么 TruBend 8000 系列就会为您带来巨大收益。这尤其适合汽车、机械制造和建筑技术之类的领域。对于加工车间和代工厂来说，该机也不失为得力的多功能助手。
大尺寸
880 mm 开口高度、620 mm 喉口深度、高折弯压力
重型承载能力
挠度补偿装置和模具夹紧装置每米可承受高达 6,000 kN 的压力。
逻辑控制系统
得益于稳定耐用的多点触控系统，您可直观妥善地操作折弯机。
可持续节约
通过按需驱动，您最高可节省 26% 的能源，并且可以静音折弯。
精确角度
ACB 角度测量系统从首件开始就可确保精确角度。
操作方便
前托料架和随动托料装置等选项使得工作的人体工程学体验极佳，安全又高效。
工件排样高度大，可轻松抽出
开口高度为 880 毫米，即使是排样高度较大的工件也可容纳。机床操作人员可轻松折弯并重新抽出工件。另一优势：得益于 700 毫米的行程，所有通快标准模具均无需适配器即可兼容。
折弯长且薄的工件
得益于 4.40 米的较大折弯长度，TruBend 8000 系列折弯机既适用于大尺寸的重型工件，也适合又长又薄的工件。
节省生产准备时间
实用的工站折弯操作。在此过程中，您可同时使用不同的上模和下模，并通过这种方式加工不同的工件并处理折弯，而无需每次都重新换装。
性能套件
新一代机床的折弯压力最高可达每米 600 吨，极其适合折弯厚板和短板。
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TruBend 8400
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|---|---|
| 折弯力 | 4000 kN |
| 折弯长度 | 4420 mm |
| 立柱间距 | 3680 mm |
| 有效装模高度 | 880 mm |
| 喉口深度 | 620 mm |
| 操作界面 | T-8000 S 多点触控系统 |
| Y 轴冲压档最高速度 | 10 mm/s |
| 尺寸，重量 | |
| 宽度 | 5340 mm |
| 长度 | 2760 mm |
| 高度 | 3970 mm |
| 重量 | 34000 kg |
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技术数据表
所有产品款型的技术数据以供下载。
TruBend 8000 丰富的功能使得工作更加安全、轻松、高效，而且人体工程学体验也极佳。
精确且灵活
ACB Wireless 角度测量系统
上模内置的探片会测量并修正每个角度。用户友好性极佳的 ACB（自动控制折弯）Wireless 能够自动识别传感器位置，而且模具与控制系统之间还采用了无线通讯。
ACB Laser 角度测量系统
ACB Laser 是一种光学角度测量系统。激光器采用无接触方式将一条线投射到板材上，然后由摄像机检测角度。为此两个测量单元会自动移至适当位置。
后挡料
多达 6 根的数控后挡料轴可为您精确妥善地定位工件。您还可选购极其稳定耐用的重负载版本。
挠度补偿装置
自动挠度补偿装置的工作细致入微。您可以 250 毫米的间距按需调整挠度补偿曲线，以精准匹配您的折弯任务。挠度补偿装置最可承载 6,000 kN/m。
下模移动机构
一种模具，两种折弯过程：下模移动机构使之成为可能。具体来说：这样既增加了零件多样性，又节省了生产准备时间和投资成本。通过下模移动机构也可成功实现压边之类的特殊应用。
能效
按需驱动
由于可选装按需驱动，TruBend 8000 系列在可持续性方面也有过人之处。电机转速会根据滑块运动自动调整。这样最高就可节省 26% 的能源，并且可以静音折弯。
材料搬运
支承托架
高度无级可调式前托料架实现了轻松搬运重型工件。托架十分坚固，单个托架的最大承重为 300 公斤，并可选配不同的支撑面。
折弯辅助装置
尤其是对于重量大或面积大的零件，高度自动调节式随动托料装置可有效帮助折弯人员。重负载版本的最大承重为 300 公斤。
操作符合人体工程学
MobileControl & MobileControl Pro
您可沿整个折弯长度将便携式操作单元 MobileControl 和 MobileControl Pro 固定在滑块内的通信导轨上。这样一来，您无需来回走动就可操控重要功能。
附加屏幕
机床控制系统上的附加屏幕简化了操作。这样您在进行工厂编程的同时也可进行生产。这两项工作均无需纸张，因为屏幕会为您呈现所有的相关信息。
创新控制系统
TruBend 8000 系列的新型控制系统及导航功能将现代化多点触控技术的优势与工业级的稳定性结合了起来。这样您就可以像操作平板电脑或智能手机一样直观地操作折弯机，并且几乎可轻松实现每个应用。
带 LED 的选配照明装置
额外的 LED 照明可在最大程度上照亮操作空间。同时，它们还可防止热量产生，从而避免对操作工造成干扰。
可指示状态的模具指示灯
通过灯光指示进行装备：上模夹具的 LED 灯条会准确指示应在何处装备模具站。它能够将当前的机床状态可视化，并指示下次折弯会在哪个模具站被执行。有了灯光指示，便不必前往操作面板。
折弯线激光
折弯线激光可帮助您准确校正待折弯的零件。为此，该系统会将激光线投射到板材上，以作为操作员在实施折弯时的视觉方向。附加值：减少废品，提高生产效率。折弯线激光还可实现所谓的划线折弯，即无需后挡料的帮助就可进行折弯，从而获得了更多的加工区域。
TruTops Boost
可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来编程您的折弯机。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序。此外，您还能得益于丰富的控制规则库，其中包含了通快积累的技术诀窍。
TecZone Bend
编程从未如此快捷：利用 TecZone Bend 将在办公室中进行的折弯编程与在 TruBend 折弯机旁进行的工厂编程结合起来。将在几秒内基于二维与三维数据自动创建编程建议，包括数控代码。
软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件组合产品可优化整个生产流程。通快使软件智能组合机床和服务，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
模具库
实用模具库 ToolShuttle 就位于 TruBend 8000 系列机床的旁边。装备时可将模具轻松推入和推出机床，尤其是对于重型模具，此类操作十分便捷又省时。ToolShuttle 能容纳超过 60 m 的模具并确保整齐有序。
标准模具
超过 150 种上模与下模供您选择用于各类产品品种。模具可成套或单独订购。
ZN 模具
加工镀锌板材时，几次折弯后凹模上就会出现锌沉积，进而导致冷焊。结果是部件产生压痕和误差。此类情况可通过带涂层的通快折弯模具 LASERdur ZN 加以避免。其将高表面硬度与出色的滑移性能相结合，耐腐蚀且无需清洁。
特殊模具
通快应特殊要求为您开发了非常个性化的模具解决方案。为保证零件质量，我们已经在准备阶段用您的特殊材料对模具进行测试并制成首批样件。
采用 Starmatik 的自动化解决方案
凭借安装于可移动式横轨上的机器人，TruBend 8000 可全自动折弯长达八米和重达 220 公斤的板材。该机结构以客户需求为导向——整合了料库连接、对中台、夹钳和模具更换系统、改抓站以及其他板材加工工序，例如接合或深冲。
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