国家/地区及语言选择

电弧焊接

电弧焊(也称为手工电弧焊)是熔焊工艺之一,用于焊接金属工件。在此焊接工艺中,由电源产生电弧。此过程中会产生大量热量,从而熔化连接处的金属。

通快为电弧焊,尤其是 MIG 焊接和 MAG 焊接,提供经 TÜV 测试且带有 CE 的完整安全焊接单元。这些焊接单元不仅可以直观地进行操作和编程,而且具有比手动焊接过程更高的效率。借助内容全面的工艺数据表(包括许多应用的焊接参数,例如材料、板材厚度和焊缝类型),机床操作人员可以立即开始工作。

电弧焊工艺的工作原理是什么?

电弧焊(MIG/MAG 焊接)的技术基础

在电弧焊过程中,焊接所需的高温由电流产生:将电压施加到工件和焊丝(电极)上,从而在这两个极之间产生电弧。如此在工件的接合处形成金属熔融物。在 MIG/MAG 焊接中,焊丝不断熔化并被送入。另外,还使用保护气体防止焊缝氧化。因此,这种电弧焊工艺也被称为熔化极气体保护电弧焊。

MIG 和 MAG 焊接工艺中使用的气体不同:MIG 焊接(金属惰性气体焊接)中使用氩气或氦气等惰性气体作为保护气体。MAG 焊接(金属活性气体焊接)中会添加 CO2 或 O2 等活性气体。不锈钢和铝材通常采用 MIG 焊接,结构钢则采用 MAG 焊接。

电弧焊(MIG/MAG 焊接)有哪些优点?

与等离子焊接、TIG 焊接、激光焊接或电子束焊接等替代工艺相比,MIG 焊接和 MAG 焊接为制造公司提供多种优势。

部件公差大

例如,焊缝的间隙可以使用附加材料弥合,因此部件公差可以显著高于例如激光焊接。

板材厚度大

通过适当的焊缝准备可以焊接厚度高达 30 mm 的厚板材。

高强度

附加材料(例如角焊缝中的 A 尺寸)可以确保强度。

知名工艺

电弧焊是一种十分常见的工艺,因此也有许多标准和指南提供支持。

自动化电弧焊的示例应用

TruArc Weld 1000,人工控制台应用

托架

由结构钢制成的托架,25 mm 平板在带有 5 条焊缝的 8 mm 弯曲板材上。从 1 件起,便可比手动焊接快 21%(包括编程)地自动化焊接该部件。

TruArc Weld 1000,搬运固定装置应用

搬运固定装置

由 6 mm 结构钢制成的搬运固定装置。在件数为 8 的情况下,与手动焊接相比,自动化焊接该部件可以节约 63%。

TruArc Weld 1000,配电箱由 3 mm 铬镍钢制成

配电箱

由 3 mm 铬镍钢制成的配电箱。Fronius 的 CMT 焊接过程仅将极少的热量引入部件。焊缝以其均匀的表面涂层可满足高视觉要求。

TruArc Weld 1000,不锈钢角接头

不锈钢角接头

该样件展示焊接的不锈钢,厚度为 1mm,角接头。

TruArc Weld 1000,结构钢 T 形接头

结构钢 T 形接头

该样件展示焊接的结构钢,厚度为 8mm,T 形接头。

实践检验:现场和实际应用的电弧焊

焊接创新型管材结构

视频展示 TruArc Weld 1000 连接由结构钢制成的复杂管材结构 (MAG)。

焊接大型部件

即使是体积庞大的部件也可以在焊接单元中轻松焊接。

CMT 焊接

结合 CMT 焊接工艺程序包,TruArc Weld 1000 可确保在加工薄材料时具有更高的加工可靠性和更少的焊接飞溅物。

您可能也对以下主题感兴趣

TruArc Weld 1000
TruArc Weld 1000

Mit der TruArc Weld 1000 gelingt Ihnen der Einstieg ins automatisierte Schweißen einfach und schnell. Ganz ohne große Schulungsaufwänd können Sie unsere automatisierte Schweißzelle in Betrieb nehmen, programmieren und bedienen.

使用通快激光器进行激光焊接
激光焊接

激光束开辟了金属与合成材料的全新接合途径:即便是具有高熔点和高导热性的材料,也可精确焊接。

联系方式
Christoph Turner
Sales Support(销售支持)
电子邮件
服务 & 联系人