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牙科技术中的 3D 打印

打印出一个光明的未来

种植体覆盖义齿是世界上增长势头极强的牙科业细分市场。因此,利用高效的 3D 打印机开辟这一有利可图的未来领域并对行业中不断增大的成本和竞争压力做出反应对牙科实验室而言越来越紧迫。 在这些页面上您将一目了然地看到金属 3D 打印对于您的未来业务的优势和好处。此外,您将获悉 通过哪些具体的 3D 金属打印机、软件解决方案和服务可以占据极佳位置。

什么是牙科金属 3D 打印,有哪些工艺?

从铸造到铣削乃至 3D 打印:牙科技术也反映了金属加工的发展史。在过去,金属义齿还需要通过铸造技术加工,如今却可由 3D 打印机制造出来。 该工艺比铣削技术更为实惠和快捷。在牙科行业中,有不同金属 3D 打印工艺 可用于义齿的增材制造。 其中激光选区熔化 (LMF)工艺就是激光通过粉末逐层制出新工件。该工艺 也被称为选择性激光熔化(SLM)或粉末床熔合(PBD),例如可用于制造 高精度 种植 义齿。总体上可轻松加工出大量的个性化几何形状。 免去了桥体之间分离,无需再修正铣削半径。优点:为重要的对象区域 留出更多空间。此外还可轻松实现塑料贴面保持以及底切。

牙科金属 3D 打印具备哪些优势?

更快速、更实惠并通过复合加工链应对 新的 牙科适应症。 对于牙科实验室,投资增材制造从许多方面来说都是回报可观的。

定制义齿——批量生产

通过激光选区熔化(LMF)可轻松加工出大量的个性化 几何形状。 例如 Multilaser 或 Multiplate 等功能就可实现个性化牙科零件的高效加工。

更快得到结果

牙科 3D 打印机 生产义齿的速度明显比传统工艺及铣削技术更快。金属 3D 打印不仅是在 加工方面具有诸多优势,而且得益于数字加工链,准备工作也可更快进行。因此, 牙科技师可使用实时传输至牙科实验室的数字化数据记录进行工作。通过数字印模淘汰了石膏模型和硅胶印模。

适应症范围广泛

使用牙科 3D 打印可 省料又精确地加工针对各种牙科适应症的产品。通过数字方式将 TruPrint 设备接入铣床,即可以复合工艺生产诸如种植体支持的牙冠和牙桥、套筒冠和外冠等产品。这也体现了直接将个体定制单基台打印在钛或钴铬合金特殊基底(预制坯件)上的好处。

耗材更少,质量更优

由于 3D 打印机只会加工其确实需要的金属粉末量,因此用户可节约材料和资金。与此同时,可持续地使用 钴铬合金等材料也会使环境受益。打印过程结束后的多余粉末还可 重复使用。 3D 打印机可以 在极小空间内加工出效果极佳的拐角和边缘等 复杂几何形状。这样一来, 牙科技师就可显著提升所加工零件的质量。

复合加工链极具成本效益

得益于开放接口,3D 打印机可很好地整合到现有 CAD/CAM 加工链之中。因此,牙科实验室不必转换整个系统。该复合工作流的优势:缩短生产时间,降低成本。

牙科金属 3D 打印——问题解答

一块基板(Ø 100 mm)上可容纳多少个牙科零件?

视形状的不同,一块标准板(直径约 100 mm)上最多可容纳 100 个牙冠。

打印一个带牙冠和牙桥的全装备基板(Ø 100 mm)需要多久?

使用双激光器可在大概三个小时内打印出带有约 100 个牙冠的基板。单激光器则大概需要五个小时。

TruPrint 2000 在一块基板上可加工多少颗可摘局部义齿(RPD)?

最多 30 颗 

打印一个装有可摘局部义齿(RPD)的全装备基板(200 x 200 mm)需要多久?

使用双激光器可在约四小时内打印出带有 30 个可摘局部义齿的基板。也就是说每颗义齿的打印时长约为 8 分钟。 

使用金属 3D 打印机可以实现多少应用?

可以增材制造牙冠、牙桥、杆卡和上部结构以及所有种植体支持对象,如单基台、套筒冠、内外冠、KFO 零件、扣环式模铸件和 局部义齿。

哪种材料可用于 3D 打印义齿?

3D 打印机可以轻松加工钴铬合金和钛。得益于开放式系统架构,在所用材料方面一般不存在限制。此外,适用于大量粉末的即插即用解决方案也实现了简单快速地启动。

需要在实验室为 3D 打印机留出多少空间?

3D 打印机可非常轻松地布置在牙科实验室中,能够进入常见的标准门和电梯。该机无需压缩空气,接通常规电源(230V)即可运行。机床重量为 650 kg(含粉末)。

运行 3D 打印机需要接入气体吗?

TruPrint 1000 和 TruPrint 2000 采用贮气瓶工作。

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复合工作流

复合工作流:使您的牙科生产为未来做好准备

在通往牙科技术领域自动化批量生产的道路上, 铣床的接入堪称一项重要的里程碑。

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复合工作流:使您的义齿加工为未来做好准备

趋势很明显:越来越多地 大批量自动化生产义齿。因此,为了实现有竞争力地生产尽可能多的高质量部件,依赖于连续数字化 工作流和 3D 打印与铣削技术的智能组合 对牙科实验室愈加重要。开放式 IT 接口以及与合作伙伴的合作为这个复合 加工链奠定基础,其主要提供两个优势: 缩短生产时间和降低成本。

集成到数字加工链中

在牙科技术实现自动化批量生产的过程中,数字 连接至铣床 是一个重要的里程碑。为此, 专家扩展了增材制造系统的 IT 接口。 复合工作流实现 打印种植体支持的义齿 和套筒件以及随后 通过铣削技术精加工。得益于高精度 成果,种植体和义齿可以通过螺丝可靠地固定在一起。

复合工作流在实践中

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我们为您的增材未来准备的机床

TruPrint 1000 和 TruPrint 2000
TruPrint 1000 和 TruPrint 2000

使用通快的增材制造系统 TruPrint 1000 和 TruPrint 2000 可以高效、省料又精确地打印 符合广泛适应证的产品。

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速度更上一层楼:借助 TruPrint 设备和 Multilaser 选项

Multilaser 功能使 TruPrint 1000 和 TruPrint 2000 成为极其高效的牙科用金属 3D 打印机。因此,通快 3D 打印机的效率远超传统 工艺及铣床。但这还不够:另一大亮点是这两种机床均可接入铣削单元。这样一来就显著拓展了牙科 3D 打印机的应用范围。 我们的产品系列还包括 TruPrint 1000 Basic Edition。它经济实惠且坚固耐用,操作直观且运行可靠。

TruPrint 1000 和 TruPrint 2000

优质的增材制造设备:TruPrint 1000 高效且紧凑,TruPrint 2000 则为经济实惠之选

这就是通快 3D 金属打印机的优势所在

牙科应用示例

Musterteil Dentalplatte

牙科基板

增材制造的诸多优点也惠及了牙科行业。可使用生物相容性材料在短时间内高精度逐层构建,以应对各种复杂的适应症。所示基板上的单元在约 三个小时内以大约 1,200 层加工而成。

Anwendungsbeispiel RPDs der TruPrint 2000

可摘局部义齿(RPD)

TruPrint 2000 雷射器的 80 µm 光束直径可助您同时提高生产效率和质量, 这两点对于牙科技术领域的批量生产来说至关重要。此外,由于表面粗糙度较低,也节约了手工精加工的时间。  

3D-gedrucktes Beispielteil mit Modellguss-Prothesen

模铸假体

通过增材制造技术可在 TruPrint 1000 上自由地设计和加工模铸假体的精细结构。

预制坯件上的个体定制单基台

最多可将 64 个个体定制单基台打印在预制坯件上,并且可轻松从牙科基板取下。 在加工过程中只会打印患者个人定制的部分。

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强大的服务网络:我们的牙科合作伙伴一览

全过程服务:从购机到保养乃至维修——凭借广泛且个制化的服务产品组合并依靠合作紧密且庞大的合作伙伴网络,通快将使您受益。

在本页面您会发现我们数量众多的合作伙伴,他们来自各种领域,并可为您量身打造解决方案。

如果您对金属增材制造机业务有兴趣,则通快遍布全球的 70 多个分支机构都愿竭诚为您服务,您只需就近择其一联系。

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