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牙科技术中的 3D 打印

打印出一个光明的未来

种植体覆盖义齿是世界上增长势头极强的牙科业细分市场。因此,利用高效的 3D 打印机开辟这一有利可图的未来领域并对行业中不断增大的成本和竞争压力做出反应对牙科实验室而言越来越紧迫。 在这些页面上您将一目了然地看到金属 3D 打印对于您的未来业务的优势和好处。此外,您将获悉 通过哪些具体的 3D 金属打印机、软件解决方案和服务可以占据极佳位置。

什么是金属 3D 牙科打印,有哪些工艺?

从铸造到铣削再到 3D 打印:金属加工的发展史也反映在牙科技术中。过去,通过铸造技术加工的金属义齿如今出自 3D 打印机。 该工艺比铣削技术更实惠和快速。在牙科行业中,有不同金属 3D 打印工艺 可用于义齿的增材制造。 在激光选区熔化 (LMF) 中,激光从粉末中逐层制造新工件。该工艺 也被称为选择性激光熔化 (SLM) 或粉末床熔合 (PBD),可用于例如 高精度的 种植体覆盖 义齿加工。总体上,可以简单实现大量个别几何形状。 免去桥体之间分离,不再需要修正铣削半径。优点:为重要的对象区域 留出更多空间。此外,可轻松实现用于塑料贴面的保留和底切。

金属 3D 牙科打印具有哪些优势?

更快速、更实惠并通过复合加工链创造 新的 牙科适应证。 对于牙科实验室,投资增材制造从许多方面都是值得的。

个体义齿——批量生产

通过激光选区熔化 (LMF) 可以简单高效地实现许多个别 几何形状。 诸如 Multilaser 或 Multiplate 等功能确保高效加工个体牙科部件。

更快得到结果

牙科 3D 打印机 生产义齿的速度明显比传统工艺及铣削技术更快。但不仅在 加工方面金属 3D 打印具有许多优势,得益于数字加工链,准备工作也可以更快进行。因此, 牙科技师可以使用实时传输至牙科实验室的数字数据记录工作。通过数字印模省去石膏模型和硅胶印模。

广泛的适应证范围

使用牙科 3D 打印可以 省料又精确地加工符合各种牙科适应证的产品。通过将 TruPrint 设备数字连接至铣床,可以复合工艺生产诸如种植体支持的牙冠和牙桥、套筒冠和外冠等产品。在此也体现了个体单基台直接打印在由钛或钴铬合金制成的特殊基底(预成)上的好处。

材料更少,质量更高

由于 3D 打印机仅加工其确实需要的金属粉末量,用户可以节约材料和金钱。同时,通过可持续地使用 钴铬合金等材料使环境受益。多余粉末可以在打印过程结束后 重复使用。 3D 打印机可以 在极小空间内非常好地加工出拐角和边缘等 复杂几何形状。由此 牙科技师可显著提升其所加工零件的质量。

以复合工艺低成本地加工

得益于开放接口,3D 打印机可以很好地集成到现有 CAD/CAM 加工链中。因此,牙科实验室不必调整其整个系统。该复合工作流的优势:缩短生产时间,降低成本。

金属 3D 牙科打印——问题解答

一块基板 (Ø 100 mm) 上可以容纳多少个牙科件?

根据形状,一块标准板(直径约 100 mm)上最多可容纳 100 个牙冠。

打印一个带牙冠和牙桥的全装备基板 (Ø 100 mm) 需要多久?

使用双激光可以在大概三个小时内打印带有约 100 个牙冠的基板。单激光大概需要五个小时。

使用金属 3D 打印机可以实现多少应用?

可以增材制造牙冠、牙桥、杆卡和上部结构以及所有种植体支持对象,如单基台、套筒冠、内外冠、KFO 零件、扣环式模型铸造和 局部义齿。

哪种材料可用于义齿的 3D 打印?

3D 打印机可以轻松加工钴铬合金和钛。得益于开放式系统架构,在所用材料方面一般不存在限制。此外,适用于许多粉末的即插即用解决方案允许简单快速地启动。

需要在实验室为 3D 打印机留出多少空间?

3D 打印机可以非常简单地布置在牙科实验室中,能通过正常的标准门和进入电梯。其不需要压缩空气,使用正常电流 (230V) 即可运行。机床重量为 650 kg(含粉末)。

运行 3D 打印机需要气体连接吗?

TruPrint 1000 和 TruPrint 2000 采用贮气瓶工作。

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复合工作流

复合工作流:使您的牙科生产为未来做好准备

在牙科技术实现自动化批量生产的过程中, 连接至铣床是一个重要的里程碑。

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复合工作流:使您的义齿加工为未来做好准备

趋势很明显:越来越多地 大批量自动化生产义齿。因此,为了实现有竞争力地生产尽可能多的高质量部件,依赖于连续数字化 工作流和 3D 打印与铣削技术的智能组合 对牙科实验室愈加重要。开放式 IT 接口以及与合作伙伴的合作为这个复合 加工链奠定基础,其主要提供两个优势: 缩短生产时间和降低成本。

集成到数字加工链中

在牙科技术实现自动化批量生产的过程中,数字 连接至铣床 是一个重要的里程碑。为此, 专家扩展了增材制造系统的 IT 接口。 复合工作流实现 打印种植体支持的义齿 和套筒件以及随后 通过铣削技术精加工。得益于高精度 成果,种植体和义齿可以通过螺丝可靠地固定在一起。

复合工作流在实践中

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我们为您的增材未来准备的机床

TruPrint 1000 和 TruPrint 2000

使用通快的增材制造系统 TruPrint 1000 和 TruPrint 2000 可以高效、省料又精确地打印 符合广泛适应证的产品。

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提高速度:借助 TruPrint 设备和 Multilaser 选项

Multilaser 功能使 TruPrint 1000 和 TruPrint 2000  成为极其高效的牙科用金属 3D 打印机。因此,通快的 3D 打印机明显比传统 工艺及铣床更高效。但这还不够:另一大亮点是两台机床可以连接至铣削单元。由此极大拓展了牙科 3D 打印机的使用范围。

这是通快 3D 金属打印机的优势

牙科应用示例

使用 TruPrint 1000 打印的牙科产品

牙科产品

牙科行业也可得益于增材制造的诸多优点。可使用生物相容性材料在短时间内高精度逐层构建任意复杂的适应症。所示基板上的单元在约 三个小时内以大约 1,200 层加工而成。

使用 TruPrint 2000 打印可摘局部义齿 (RPD)

可摘局部义齿 (RPD)

通过 TruPrint 2000 仅 55 µm 的激光光束直径实现非常高的表面质量和细节精度,这对牙科技术至关重要。此外,由于表面粗糙度较低,节约了手动精加工的时间。

使用 TruPrint 1000 制成的模型铸造假体

模型铸造假体

通过增材制造可以在 TruPrint 1000 上自由地设计和加工模型铸造假体的精细结构。

预成件上的个别单基台

最多可将 64 个个别单基台打印到预成件上并轻松从牙垫上取下。 在此仅打印患者个人的部分。

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