Лазерное производство хирургических инструментов

С помощью маркировочных лазеров можно наносить на медицинские устройства, например, долговечные измерительные шкалы или указания по монтажу.

Они также применяются для нанесения маркировки кода UDI (буквенно-числового и Data Matrix Code) на металлические и полимерные поверхности, чтобы выполнить регулирующие требования FDA, ЕС или других региональных властей.

Лазеры режут различные материалы, например, металлические трубки для стентов, полимерные шланги для стержней катетеров, керамику для изолирующих компонентов биполярных лапароскопических инструментов или благородные металлы, такие как платина или золото, для компонентов маркировки рентгеновских снимков.

При этом резы можно выполнять под различными углами, чтобы подготовить сварные швы. Так создаются гибкие стержни, которые обеспечивают инновационную медицинскую функциональность.

Благодаря лазеру вы можете структурировать поверхности из металла или синтетического материала, чтобы они более стабильно закреплялись при соединении с помощью клея. В отличие от шлифовки, пескоструйной обработки или травления лазерная технология улучшает трение, не требуя использования химикатов или механической обработки. Кроме того, структурированные лазером поверхности демонстрируют очень равномерную геометрию.

С помощью абляции вы удалите, например, нежелательные покрытия на металлических и соединительных трубах, не повреждая при этом материал основания.

С помощью лазера можно соединять металлы с соблюдением единых геометрических допусков, а также создавать глубокие сварные швы.

Лазерная сквозная сварка сложных структур с небольшими размерами подходит в том числе для систем сосудистых катетеров, таких как баллонные и проводниковые катетеры, особенно если требуется низкое потребление энергии.

Лазерное сверление позволяет делать высокоточные отверстия в различных материалах канюлей, баллонов или шлангов, чтобы через них можно было контролируемо вводить жидкие лекарства.

Кроме того, при обработке листов с помощью лазерной технологии можно с высокой точностью сверлить разнообразные комбинации отверстий на многочисленных различных материалах — например, для конденсаторов, батарей или линий для нейромодуляции.

В отличие от обычного процесса резания резка лазером обеспечивает особую эффективность и экономию материала.

Например, при лазерной резке крышеобразных призм с использованием процесса TOP Cleave вы получите 12, а не 10 призм из одной стеклянной палочки. При этом лазер сначала изменяет поверхность стеклянных палочек на тонкую дорожку. Затем CO₂-лазер резко нагревает поверхность стекла вдоль этой дорожки. Вследствие возникновения напряжений призмы отделяются вдоль изменения без потери материала. Таким образом вы оптимально используете стеклянные палочки и сокращаете отходы.