Более эффективное изготовление активных имплантируемых медицинских устройств (AIMD) с помощью лазерной технологии

С помощью лазерной сварки обеспечиваются электрические соединения без потерь внутри заданной зоны контакта.

При этом можно управлять частотой последовательности импульсов и их силой, что позволяет выполнять лазерную сварку с незначительным нагревом, а также соединение деталей практически из всех металлических материалов. Это прежде всего важно для гибких печатных плат в дефибрилляторах и кардиостимуляторах или в том числе при подсоединении чувствительных систем сенсорных датчиков. Эти сварные швы способны выдерживать высокие механические нагрузки.

Активные имплантаты свариваются при незначительном тепловыделении, чтобы не повредить чувствительные материалы внутри них. Ведь датчики или пластмассовые детали вследствие специфичной конструкции часто расположены очень близко к области сварки имплантата, особенно чем он меньше и сложнее. 

Преимуществом сварных швов является то, что они очень тонкие и гладкие, а также имеют гигиеничные, непористые поверхности. Кроме того, они герметичны, то есть после имплантации как пациент, так и внутренние детали устройства защищены.

При резке линий Multihelix лазер гарантирует, что покрытие отдельных катушек останется неповрежденным. Таким образом можно при необходимости выполнить вырезание геометрии с помощью радиального, аксиального, ступенчатого или прямоугольного реза, чтобы подготовить ее для дальнейшей обработки, например, для лазерной сварки концов линий. 

При использовании этой технологии не возникают осколки, которые могли бы повредить изоляцию. Кроме того, отсутствует воздействие высоких температур и износ. Процесс протекает автоматически. Тем самым требуется меньше времени и дополнительной обработки по сравнению с традиционными методами производства.

Используя лазерную технику, вы можете подготовить к склеиванию компоненты медицинских устройств, выполнив лазерное структурирование их поверхностей. Тем самым, например, возможно так оптимизировать шероховатость головок электродов с помощью лазера, чтобы они идеально схватились при склеивании.

Кроме того, лазер позволяет очищать поверхности, наносить покрытия и устранять неровности, например, для материалов ETFE, PTFE, PFA, полиуретан или дипараксилен на теплообменниках или корпусах устройств.

Электрод или линия часто состоят из нескольких деталей. Короткими прихваточными точками отдельные детали фиксируются в правильном положении относительно друг друга перед сваркой конструктивного узла.

Только с помощью такого монтажного процесса вы можете обеспечить строгие геометрические допуски без перекоса. Кроме того, таким образом упрощается монтаж, поскольку детали держатся вместе без значительного силового воздействия.

С помощью абляции вы можете уменьшать толщину стенок в полимерных шлангах, чтобы локально добиться повышенной гибкости и, тем самым, наилучшей пропускной способности.

Типичной областью применения являются мультипросветные шланги для катетеров и эндоскопов.

Инновационная лазерная маркировка обеспечивает нанесение контрастных, долговечных и не подверженных коррозии надписей, которые хорошо читаются на самых разных материалах.

Таким образом можно наносить сквозные номера партий и серийных обозначений на отдельные детали и устройства, чтобы их можно было быстрее и проще идентифицировать и отслеживать в процессе производства и логистики.

Если для деталей устройства требуются специальные узоры, то обычно для этого используется вырубка или химический процесс травления. Эти процессы технически очень сложны и связаны с высокими затратами времени и средств.

Микрообработка материалов с помощью лазера и абляции является эффективной альтернативой, которая обеспечивает надежные и точные результаты. Для лазерной резки не требуется ничего, кроме изменения программы в программном обеспечении системы управления. В итоге вы можете быстро и точно выполнять любое количество повторов с наивысшим качеством.

При резке датчиков с полимерными несущими материалами, таких как гибкие печатные платы (PCB), лазер предоставляет вам наибольшую свободу выбора геометрии. Лишь эта гибкость позволяет складывать печатные платы и вставлять их в небольшие компактные корпуса — например, электронику кардиостимуляторов или системы сенсорных датчиков и камер гибкого эндоскопа. Тот же самый лазер, который используется в данном случае, затем может помимо прочего применяться также для текстовой маркировки серийных номеров.