Точная сварка и гибкая автоматизация — такой будет сфера медицинского оборудования завтра

Сложности

Филигранные — лучшее определение для тонких заготовок из нержавеющей стали для эндоскопов Karl Storz. Поэтому ручная обработка, например сварка вручную при 16-кратном увеличении, является обычным делом. Поскольку требуемую точность зачастую может обеспечить только человек. Разнообразие вариантов тоже препятствует переходу на машинное или полностью автоматизированное производство. В то же время не хватает специалистов. Storz решает проблему организацией собственных курсов обучения, но при этом хочет использовать высококвалифицированных сотрудников с учетом их способностей, а не для монотонной разгрузки/загрузки станков. Вольфганг Карл — эксперт по всем процессам лазерной сварки, резки и нанесения надписей в головном офисе в Туттлингене. Он рассказывает: «Как и прежде, мы выполняем много работы вручную, но одновременно смотрим, где целесообразна машинная обработка и автоматизация.

Решения

Руководитель швейцарского подразделения в Виднау Сара Мюлек искала эффективное решение для сварки окуляров на месте производства. Быстро стало понятно, что этот этап производства можно автоматизировать. Сначала выбор пал на новый TruLaser Station 7000. Мюлек подчеркнула особую строгость требований: «Сварной шов должен быть абсолютно герметичным, поскольку в эндоскоп не должна попадать жидкость». При этом толщина деталей из нержавеющей стали не достигает и одного миллиметра, соответственно малой должна быть глубина проварки и ширина сварных швов. В качестве источника излучения проектная команда Karl Storz выбрала основанный на волоконной технологии твердотельный лазер TruFiber 500 мощностью 500 кВт. Он достаточно точный для сварки тонких деталей. Подходящее решение для автоматизации предоставила wbt automation: мобильную роботизированную ячейку с гибким захватным устройством, которое можно быстро присоединять и отсоединять.

Применение

Комбинация производительной лазерной сварочной установки и универсальной роботизированной ячейки зарекомендовала себя в кратчайшие сроки. Двойной захват робота Kuka одновременно извлекает две сваренные детали и загружает две необработанные. Ячейка оснащена загрузочной системой с четырьмя ящиками. В них можно разместить 960 заготовок. «Параллельно с процессом сварки мы можем открывать ящики на другой стороне, извлечь готовые окуляры и загрузить новые, — рассказывает Мюлек. — Сотрудники освобождаются, и мы работаем намного быстрее. В результате внедрения только лишь станка TruLaser Station 7000 время сварки на одну заготовку сократилось с десяти до полутора секунд. Кроме того, мы расходуем намного меньше энергии».

Перспективы

Сара Мюлек и Вольфганг Карл едины в своем мнении: проект в Виднау демонстрирует, где можно автоматизировать сферу медицинского оборудования. «Мы и в будущем многое будем обрабатывать вручную, но все же автоматизируем рабочие операции там, где это целесообразно. Благодаря универсальной роботизированной ячейке мы можем реализовать и то, и другое», — комментирует Карл. Надежных партнеров, готовых решать любые вопросы по будущим проектам на пути к повышению автоматизации, он уже нашел в лице wbt automation и TRUMPF.