Лазерное металлическое спекание выполняется на основе виртуальной 3D-модели заготовки. В ходе подготовки данные из программы CAD преобразуются в машиночитаемый файл задания на изготовление. Заготовку размещают на платформе построения и при необходимости устанавливают опорные структуры. Перед процессом печати заготовки разделяют на отдельные слои и определяют траектории лазера для их изготовления. Затем в рабочей камере, в среде защитного газа, на платформу построения слой за слоем наносится материал, образующий заготовку. В камере рядом друг с другом на оси расположены накопительный цилиндр, рабочий цилиндр и цилиндр для избыточного порошка. Устройство нанесения порошка сдвигает порошок с накопительного цилиндра на рабочий цилиндр (1). Затем лазер расплавляет первый слой порошка согласно контуру детали, соединяя его с материалом предыдущего слоя (2). На следующем этапе рабочий цилиндр опускается на один слой (3). Заготовка погружается, так сказать, в порошковую ванну. Остатки порошка попадают в цилиндр для избыточного порошка. Этот процесс повторяется, пока деталь не будет изготовлена полностью. В целях повышения производительности TRUMPF использует в своих системах несколько лазеров, которые работают одновременно. В этом и состоит суть опции мультилазера. По завершении готовая деталь очищается от металлического порошка на станции распаковки. Затем заготовку отделяют от платформы построения, опорные структуры убирают, и при необходимости заготовка подвергается дополнительной обработке.
Лазерное металлическое спекание: преимущества, принцип работы и области применения аддитивной технологии
Лазерное металлическое спекание (Laser Metal Fusion, LMF) — аддитивный метод производства, при котором в порошковой ванне поэтапно создается заготовка. Лазер расплавляет металлический порошок, превращая его в слои материала, точно в тех местах, которые заданы конструктивными данными в CAD-модели. Поэтому метод часто называют 3D-печатью металлом или металлической 3D-печатью. Также в отрасли распространен термин «лазерное спекание». Этот метод оптимально подходит для серийного производства геометрически сложных деталей с внутренними каналами и полостями, которые обычными методами, такими как токарная обработка или фрезерование, изготовить невозможно или достаточно сложно. Промышленная 3D-печать позволяет производить детали, отличающиеся высокой устойчивостью при низкой массе, — неоспоримое преимущество для облегченных конструкций, а также имплантатов и протезов, изготавливаемых по индивидуальным размерам. Кроме того, лазерное металлическое спекание несет в себе меньше вреда для окружающей среды, поскольку, в отличие от метода снятия материала, не образуется стружка и меньше материала уходит в отходы. Имея за плечами два десятилетия опыта работы с аддитивными технологиями, компания TRUMPF предлагает готовые к эксплуатации комплексные программы для обработки в порошковой ванне: станки, сервисные услуги и внедрение цифровых технологий. Мы поставляем оборудование для всего технологического цикла: от идентификации деталей до готового изделия и даже более того.
Метод LMF позволяет на основе 3D-моделей CAD изготавливать полностью функциональные заготовки, например гибкие или вращающиеся структуры.
Метод LMF позволяет изготавливать заготовки с охлаждением вблизи контуров. Тепло отводится в той же точке, в которой возникает.
Аддитивное производство позволяет изготавливать структуры с тонкими контурами и сложным расположением.
Свобода выбора конструкции: при 3D-печати металлом, в отличие от обычных методов производства, изготовление заготовки основывается на дизайне.
Время переоснастки при 3D-печати металлом сокращается практически до нуля. Опция мультилазера и компоненты автоматизации помогут вам повысить эффективность производства.
Промышленная система управления деталями и порошком TRUMPF повышает экономичность производства.
Замкнутый контур циркуляции порошка обеспечивает чистоту и безопасность при производстве.
О процессе лазерного металлического спекания вкратце
Краткое объяснение принципа 3D-печати металлом.
Способы и области применения универсальны, как и сама технология
3D-печать аморфных металлов
Какие изделия можно изготавливать методом лазерного металлического спекания?
Хотите производить мелкие партии и прототипы при помощи лазерного металлического спекания? Откройте для себя компактный станок TruPrint 1000 для 3D-печати металлических заготовок.
Вы ищете концепцию станка, сочетающую экономичность с превосходными результатами печати? TruPrint 2000 отвечает именно этим требованиям. Полномасштабный мультилазер, состоящий из 2 лазеров мощностью по 300 Вт каждый (опционально 2 по 500 Вт), с диаметром луча 80 мкм и коротким временем нанесения слоя обеспечивает превосходные результаты.
Ищете универсальное решение для промышленного производства методом лазерного металлического спекания? Узнайте больше о TruPrint 3000 с функцией автоматизации и встроенной промышленной системой управления деталями и порошком.
Ваша цель — максимальная производительность серийного промышленного производства с применением порошковой ванны? Обратите внимание на частично автоматизированные технологические процессы станка TruPrint 5000 с тремя волоконными лазерами мощностью 500 Вт.
TruPrint 5000 Green Edition — это среднеформатная система 3D-печати для обработки отражающих материалов, таких как медь. 3D-принтер открывает новый путь аддитивного производства больших заготовок, индукционных катушек или компонентов для сложных холодильных агрегатов.