Лазерная наплавка (Laser Metal Deposition)

При обычной лазерной наплавке луч лазера локально разогревает заготовку и создает на ней плавильную ванну. Затем через сопло обрабатывающей оптики напрямую в ванну подается металлический порошок. Там он плавится и соединяется с основным материалом. Образуется слой толщиной примерно 0,2–1 мм. Таким образом возникают сваренные друг с другом валики, структуры на имеющихся основных корпусах или даже целые заготовки. При необходимости можно создать несколько слоев один над другим. С помощью лазерной наплавки можно достигать высоких скоростей и объемов выращивания на 3D-поверхностях в несколько см³/мин при скоростях подачи от 500 мм/мин до нескольких метров в минуту. Чтобы нанести линии, грани и контуры, обрабатывающая оптика автоматически перемещается по заготовке. Интеллектуальная система сенсорных датчиков обеспечивает равномерность толщины слоя по всей поверхности. 

При высокоскоростной лазерной наплавке частички порошка нагреваются почти до температуры плавления уже над поверхностью подложки. Тем самым требуется меньше времени для их наплавки. Результат: значительно увеличенные производственные скорости. По причине низкого теплового воздействия высокоскоростная лазерная наплавка также предоставляет возможность нанесения покрытия на очень теплочувствительные материалы, такие как алюминиевые или чугунные сплавы. С ее помощью можно достигать высоких скоростей обработки на ротационно-симметричных поверхностях — вплоть до 1500 см²/мин. При этом скорость подачи может составлять несколько сотен метров в минуту.

Повысьте качество ваших заготовок с помощью защитного слоя против коррозии и износа. При лазерной наплавке с использованием порошка образуются слои, которые укрепляют вашу заготовку и тем самым делают ее устойчивой к воздействию соленой воды, химикатов или погодных условий. В отличие от обычных процессов, таких как термическое литье, заготовка в данном случае подвергается лишь незначительной тепловой нагрузке, что приводит  к очень малому перекосу, если он вообще происходит. С помощью лазерной наплавки можно создавать самые разнообразные смеси материалов и слоистые структуры. Например, вы сэкономите производственные расходы, если будете использовать для заготовки более дешевые материалы и затем нанесете на нее высококачественный слой.

Лазерная наплавка открывает широкие возможности дизайна при индивидуальном изготовлении заготовок, прежде всего в сравнении с общепринятыми пресс-формами. Лазерная наплавка с присадочными материалами позволяет создавать новые структуры или изменять форму и поверхность существующих заготовок. Также можно создавать заготовки большого формата, которые не помещаются в монтажное пространство 3D-принтера.

Стремитесь к большей добавленной стоимости? Ремонтируйте дорогие заготовки или инструменты просто и быстро с помощью лазерной наплавки с использованием порошка. Мелкие и крупные дефекты можно устранять быстро и практически бесследно. Также возможно внесение изменений в дизайн. Тем самым вы сэкономите время, энергию и материал. Это оправдывает себя прежде всего при работе с дорогими металлами, такими как никель лил титан. Типичными примерами использования являются лопасти турбин, поршни, клапаны, валы или инструменты всех видов.

Лазерная наплавка также подходит, например, в качестве метода соединения швов, если возникает зазор в несколько миллиметров. В результате возникают толстые однородные швы, которые совершенно не требуют дополнительной обработки. Благодаря коаксиальной подаче порошка этот способ сварки является трехмерным и не зависит от направления, что делает вашу технологическую цепочку гибкой. С помощью лазерной наплавки вы также сможете соединять различные материалы, например, сталь и алюминиевое литье. Таким образом можно сваривать батареи для электродвигателей.