При структурировании лазер создает в слое или материале основания равномерно расположенные геометрии, благодаря чему изменяются технические свойства материала и он приобретает новую функцию. Таким образом лазер используется, например, при шероховании или создании (масляных) ячеек для достижения определенных характеристик скольжения. Размеры каждого отдельного элемента такой& структуры зачастую составляют всего несколько микрометров. Короткие лазерные импульсы высокой мощности создают такую& плотность энергии, что материал начинает испаряться (возгонка). При этом каждый лазерный импульс создает небольшое углубление; расплав обычно не образуется.
При лазерном структурировании достигаются определенные характеристики, которые влияют, например, на износные свойства или электрическую и термическую проводность. Кроме того, лазерное структурирование влияет на прочность склеивания и долговечность заготовки.
При структурировании поверхности с помощью лазера не требуются дополнительные средства излучения и химические средства, которые требуют особой и дорогостоящей утилизации.
С помощью лазера можно создать контролируемые структуры с точностью до микрометра, которые очень легко воспроизвести.
В отличие от механических инструментов, которые быстро изнашиваются, лазер работает в бесконтактном режиме, и поэтому не подвержен износу.
В& процессе лазерной обработки на заготовке не& остается& следов расплава или& других следов обработки.
При лазерном структурировании с помощью лазерного излучения (в большинстве случаев пульсирующего) на поверхности создаются равномерно расположенные геометрии с возможностью воспроизведения результатов. Материал расплавляется под контролем лучом лазера и затвердевает до определенной структуры в зависимости от организации процесса.
1. Лазерное излучение достигает поверхности заготовки.
2. Лазерное излучение нагревает материал.
3. Структура создается путем затвердевания расплава.
Наш эксперт объясняет, как работает лазерное структурирование, где оно применяется и какое оборудование для него необходимо.
Предварительная обработка поверхности и подготовка с использованием лазера являются важной частью технологического цикла склеивания, а также эффективной и экологичной альтернативой традиционным способам подготовки. Очистка и структурирование: TRUMPF; клей: DELO.
Для склеивания требуется чистая и слегка структурированная поверхность. Структурирование и очистка выполняются в один этап, лазер используется перед склеиванием в месте стыковки. Благодаря структурированию достигается лучшая смачиваемость клеем. А вместе с этим повышаются сцепление и долговечность клеевого соединения. Этот метод лазерной обработки легко интегрируется в автоматизированные технологические линии.
Лазерное структурирование позволяет с особой точностью улучшить трибологические свойства рабочих поверхностей. Этот метод используется, например, для& изготовления автомобильных деталей.
Лазер создает в металлической соединяемой детали микроструктуру с поднутрениями, за которые синтетический материал цепляется к металлической поверхности. Данный метод применяется, например, при производстве деталей автомобиля или бытовой техники.& Также важную роль гибридные соединения металла с синтетическими материалами играют для облегченных конструкций, так как они объединяют высокую прочность и жесткость металлов с малой массой синтетических материалов и большой свободой.
Лазер создает в металлической соединяемой детали микроструктуру с поднутрениями, за которые синтетический материал цепляется к металлической поверхности. Такие соединения можно найти в& системах охлаждения и отопления, например, в& системе охлаждения блока батарей. Она создает оптимальные условия эксплуатации.
