Выбор страны/региона и языка

Через смелые решения к Smart Factory

Один взгляд на производственный комплекс Airforce Laser на Тайване сразу же дает понять: на этом предприятии будущее обработки листового металла уже наступило. Компания Airforce Laser была основана в 2004 году Ларрисой Чанг, ее мужем и одним опытным менеджером. Когда он покинул предприятие, Ларриса Чанг неожиданно оказалась в роли директора. Благодаря амбициям и трудолюбию она приобрела управленческий опыт и знания в области обработки листового металла. В этом ей помогает ее дочь Грейс Чианг (Grace Chiang), которая сегодня отвечает на предприятии за логистику и программирование станков. Чтобы выделиться на фоне конкурентов, Чанг решает позиционировать Airforce Laser на рынке как поставщика полного спектра услуг и специализироваться на производстве небольших партий по индивидуальным проектам заказчиков. Она получает поддержку от компании TRUMPF по вопросам необходимой для достижения этой цели автоматизации и дигитализации предприятия. 

Airforce Laser

www.airforce.com.tw

Предприятие Air Force Laser, основанное в 2004 году, предлагает продукцию и услуги, охватывающие весь технологический цикл обработки листа. Опираясь на современный парк станков и высокие требования к стандартам качества и к надежности поставок, оно оказывает поддержку заказчикам в проектировании компонентов и поставляет детали, а также готовые конструктивные узлы из одних рук. С помощью автоматизации и внедрения цифровых технологий компания Air Force Laser заняла место сильного игрока на тайваньском рынке производства небольших партий по индивидуальным проектам.

Отрасль
Обработка металла
Число сотрудников
25
Место размещения производства
Тайчжун (Тайвань)
Продукция TRUMPF
  • TruTops Fab Quickjob
  • TruTops Fab Production
Применение
  • Лазерная резка
  • Гибка
  • Вырубка
  • Программное обеспечение

Сложности

Там, где Ларрисе Чанг не хватает знаний и опыта в области управления и обработки листового металла, она компенсирует целеустремленностью, трудолюбием и амбициозностью. Это позволило ей всего за несколько лет закрепиться в отрасли, где доминируют мужчины. Но одного этого для Чанг недостаточно. Она хочет превзойти конкурентов и подготовить свое предприятие к будущему. «Мы сознательно отказались от крупносерийного производства и специализируемся на мелкосерийном выпуске продукции в соответствии с требованиями заказчика. Это была рыночная ниша с потенциалом», — поясняет она.

Это раннее переосмысление дало Airforce Laser явное преимущество перед конкурентами, что позволило компании Чанг в течение нескольких лет привлечь ряд новых клиентов. Однако система Manufacturing Execution System (MES), т.е. система управления производством предприятия, достигает своих пределов по мере увеличения ситуации с заказами. Причина: сотрудники вводят сопроводительные карточки для отдельных операций вручную. «При этом допускается много ошибок. Проблема была в отсутствии знания языка», — объясняет Чанг. «На Тайване трудно найти хорошо обученных специалистов. Поэтому многие наши сотрудники приехали из Вьетнама. Однако значительная часть не может читать и понимать китайский язык».

Таким образом Чанг приняла решение оцифровать и автоматизировать предприятие. Тем самым директор снова встает на нестандартный путь и рано намечает вехи в направлении к Индустрии 4.0. TRUMPF помогает ей советами с самого начала и знакомит с решениями TruConnect во время консультаций по TruConnect.

Мы смогли повысить свою эффективность на 50 % — как при программировании отдельных операций, так и на производстве.

Ларриса Чанг (Larrisa Chang)
Директор, Airforce Laser

Решения

Ларриса Чанг инвестирует в решение TRUMPF для управления производством Oseon Quickjob и Oseon Production. Управление заказами и отчетность в производстве быстро меняются. Теперь станки автоматически сообщают о том, что происходит на отдельных этапах производства. Сотрудники имеют доступ в режиме реального времени к данным о состоянии заказов и производства, о рабочем состоянии станков и запасах материалов. Благодаря новой прозрачности на ранней стадии выявляются узкие места или проблемы в производстве, и процессы оптимизируются соответствующим образом.

«Для нас будто включили яркий свет в полной темноте: мы вдруг стали гораздо глубже понимать свои собственные процессы», — говорит Чанг. «В результате мы быстро поняли, где еще есть потенциал для самосовершенствования. Это позволило повысить наш уровень качества и сократить длительность производственного цикла». Таким образом к концу 2020 года предприятие повысит свою эффективность на 50 % — как при программировании отдельных операций, так и на производстве. «TruTops Fab автоматически распределяет задания на изготовление по нашим станкам. Это означает, что они используются в полной мере», — поясняет Чанг. С помощью TruTops Fab задания заказчиков могут обрабатываться параллельно за короткое время, причем программное обеспечение также перенимает производственные процессы, такие как печать этикетки на листовой детали.

По словам Чанг, после некоторого первоначального скепсиса сотрудники Airforce также полностью убедились в пользе своей Smart Factory: «Программное обеспечение помогает в организации средств производства. Например, при гибке. Раньше здесь все еще использовались печатные чертежи образцов. Теперь доступ к ним можно получить в цифровом виде и непосредственно через систему».

 

Применение

«Я сделала выбор в пользу решения TruConnect после посещения предприятия по обработке листового металла TRUMPF China в Тайцане», — говорит Чанг. «Производство произвело на меня большое впечатление, и я впервые смогла реально представить себе, как может работать наша компания по обработке листового металла в будущем». То, что путь к Smart Factory оказался относительно простым, объясняется тем, что модули Oseon было легко интегрировать в Airforce Laser Production, поскольку программное обеспечение уже соответствовало существующему программированию и станкам TRUMPF.

Перспективы

«Сотрудники TRUMPF прекрасно разбираются в технологиях обработки листовых материалов и были надежными спарринг-партнерами от первой идеи до реализации на практике», — объясняет мисс Чанг). «Мы производим быстрее и имеем меньше отходов. Это позволяет нам лучше реагировать на индивидуальные пожелания наших заказчиков даже при меньшем времени предварительной работы. Это является достаточным основанием для дальнейшего расширения нового решения. Мы хотим улучшить нашу систему управления потоком материала: с помощью внедрения программного обеспечения Oseon Logistics и интеграции второй системы TruStore». Поэтому Ларриса Чанг (Larrisa Chang) уверена, что компанию ждет блестящее будущее и она когда-нибудь сможет с чистой совестью передать ее своей дочери

Узнайте больше об изделии

Основное изображение TRUMPF Oseon
Система управления производством Oseon

Комплексное решение для управления производством и потоком материала Oseon обеспечивает сквозную поддержку пользователей и их процессов и прозрачно отображает их. Программное обеспечение позволяет пользователям своевременно получать всю необходимую информацию в нужном месте. Для этого Oseon объединяет в себе управление производством для технологического цикла обработки листа и преимущества логистической системы. Для простой интеграции имеющихся установок, решений автоматизации и систем используются стандартные интерфейсы. В результате непрерывный поток информации пронизывает всю производственную цепочку.

К изделию

Редакция: 08.11.2023