Решения
Предложение компании TRUMPF стать первым заказчиком TruLaser 8000 Coil Edition поступило для Fendt как нельзя вовремя. Однако Хаммель и его проектная команда согласились на это только после того, как точно рассчитали ожидаемые результаты. И они оказались многообещающими: «Мы экономим около 600 рабочих часов в год на времени загрузки и разгрузки. А поскольку при резке с рулона практически не происходит смены материала, продуктивное время работы установки увеличивается примерно на 14 процентов по сравнению с предыдущими лазерными установками». Однако экономия материала приносит еще больше выгоды. Поскольку рулон, в отличие от листа, не заканчивается через три или четыре метра, для многих заготовок, даже крупных, можно создавать раскладку на лазерной станине гораздо эффективнее. «В итоге мы экономим около 20 процентов материала — и это при более высокой производительности!» Fendt и Хаммель вырываются вперед. Цех подготавливают к TruLaser 8000 Coil Edition.
Применение
В 2023 году все готово. Первый грузовик с рулонами на грузовой платформе въезжает прямо в цех. Мостовой кран загружает TruLaser 8000 Coil Edition. Лист разматывается и втягивается в камеру резки. Лазерная головка проносится над листом металла и наносит контуры. После камеры резки два разгрузочных робота снимают заготовки с ленты и аккуратно укладывают их на место. Немногочисленные отходы автоматически перемещаются в контейнер снаружи. Производство деталей продолжается и продолжается. Флориан Хаммель доволен: «Благодаря раскладке мы очень эффективно используем листы. И мы просто получаем больше продукции при меньших затратах».
