Solutions
Après des études et des analyses complètes réalisées par TRUMPF, MERZ GmbH investit dans un premier temps dans des machines modernes entièrement automatisées. Elles sont installées dans l'atelier de sorte à ce qu'elles puissent ensuite être raccordées à un magasin à hauts rayonnages STOPA entièrement automatisé. La collaboration entre les machines et le magasin enchante Tim Ungerer depuis le début : « Auparavant, nous n'avions aucune automatisation digne de ce nom. Le magasin à hauts rayonnages nous apporte enfin la flexibilité dont nous avons besoin ». Mr. Ungerer a pu diviser par deux le nombre de personnes nécessaires pour charger et décharger les machines et ainsi réaffecter ses employés différemment. La productivité augmente de façon significative et les durées d'exécution, quant à elles, diminuent. « Je voulais obtenir, pour l'atelier, les flux matières ordonnés et efficaces que l'on trouve dans le magasin à hauts rayonnages. Et pour cela, il n'y avait pas d'autre solution que le logiciel », explique Mr. Ungerer. Il a opté pour un pack complet de la commande de production Oseon de TRUMPF.
Chaque étape du process est commandé par Oseon, de la préparation du travail et la planification de la production jusqu'au message numérique signalant qu'un ordre est terminé, en passant par la programmation automatisée des ordres avec TruTops Boost. A chaque poste de travail se trouvent des tablettes sur lesquelles les collaborateurs enregistrent chaque séquence de travail, du début à la fin, via une application. « L'accès mobile à toutes les informations allège votre quotidien. Pour moi, cela représente l'avantage de connaître à tout moment, sur simple pression d'un bouton, l'avancement d'un ordre et le moment où il est terminé », se réjouit Tim Ungerer.
Dans très peu de temps, l'automatisation via le magasin à hauts rayonnages et les avantages de la commande de fabrication collaboreront dans l'atelier. « Nos capacités antérieures de 3 tonnes de tôles fines par jour sont maintenant passées à 10 voire 15 tonnes. C'est une augmentation considérable », explique Mr. Ungerer. Outre des processus plus efficaces et de la transparence, Oseon démontre également des potentiels d'optimisation via la collecte complète des données sur tous les postes de travail. « Chez nous, les stations d'outils étaient un goulot d'étranglement », déclare Mr. Ungerer. « Avec Oseon, nous avons désormais la possibilité de gérer les pools de pliage ». Tous les ordres de pliages y sont rassemblés et Mr. Ungerer peut attribuer des réserves de travail à chaque plieur, plusieurs semaines à l'avance. « Cela rend cette séquence de travail bien plus facile à planifier et bien plus efficace », dit-il d'un air satisfait.
Mise en œuvre
« Je voulais introduire le logiciel aussi vite que possible », explique Tim Ungerer, avant d'ajouter : « Cela a fonctionné uniquement parce que mes collaborateurs ont soutenu le projet dès le début ». En effet, une transformation aussi importante a demandé quelques efforts à tous. « Tous les processus ont évolué. Nous avons dû complètement changer notre manière de penser » se souvient Mr Ungerer. « Mais après avoir serré les dents pendant six mois, la courbe du succès a augmenté de manière exponentielle, semaine après semaine. Cela a permis de motiver tout le monde ».
L'engagement des spécialistes en logiciel et en processus de chez TRUMPF a également été un facteur de réussite, explique Mr. Ungerer : « Ils nous ont soutenu tout du long et ont réalisé des adaptations et optimisations jusqu'à ce que tout ait fonctionné ». Tim Ungerer sait mieux que personne à quel point ce processus est vivant et qu'il y a par conséquent toujours une suite, et jamais une fin. « J'ai toujours une place de parking réservée pour les spécialistes de TRUMPF », dit-il en souriant. « Mais désormais, mes collaborateurs s'en sortent très bien avec les nouveaux processus et programmes et ils sont heureux de constater que beaucoup de choses sont devenues plus simples et que tout est plus clair ».
