玻璃切割中，激光远胜于传统的机械工艺。在用机械进行玻璃切割时，只有通过极低的速度方可避免因微裂纹和应力造成的结构性损伤；而激光则凭借无接触式加工达成明显更短的加工时间。此外，传统工艺中机械部件的磨损导致其需要定期保养，以便始终保持良好的加工部件质量。而激光器却无需如此。
玻璃加工
超短激光脉冲特别适合用于玻璃切割，其基于极高的峰值强度，可顺利加工玻璃，同时还确保极高的切割质量。除激光束源外，最佳的光束传导装置也十分重要。沿光束轴的光束传导装置是最新光学技术发展的实例，其能够在玻璃切割过程中确保最佳工艺速度以及随之而来的经济性。通快的超前研发还据此成就了三维光束传导装置，其能够按照透明材料的要求完美定制光束。
未经更改的传统激光束将大部分强度集中于焦点内，这意味着它远远超出材料的蚀刻阈值。此方式浪费大量能量。光束传导装置的基本原理是找到最佳的光束强度分布方式，以此改善流程效率。光束强度相对均匀地分布于光束轴上，这有别于将大部分强度集中在光束焦点内的极小空间上，而最大效率也由此获得。由此，激光束的进给（以及相应的工艺经济性）得到成倍提升，可达每秒 1 米甚至更多。
综述：适当选择激光参数（例如脉冲能量、脉冲重叠率与重复率）可避免产生微裂纹，从而省去繁琐的后续工作。
| 材料 | 玻璃 |
|---|---|
| 传统工艺 | 机械式，化学腐蚀 |
| 挑战 | 加工损伤少 |
| 激光器 | TruMicro 5070 / 5270 |
| 波长 | 1030 nm / 515 nm |
| 加工头系统 | 振镜头，固体加工头 |
| 最大脉冲能量 | 150 µJ |
| 速度 | 3 ~ 1000 mm/s，视工艺与几何形而定 |
| 优势 | 得益于无接触式加工、任意几何形以及极少修正，实现模具零磨损，无需后续工作，加工损伤少且兼具灵活性 |
产品
联系方式