利用旋转模块更容易接近部件,从而显著加速焊接。可围绕加工头无级旋转保护气体焊嘴。无需重新定向机器人。
一款系统,无数优势
机器人、激光器、激光加工头、保护外罩和定位单元:TruLaser Weld 5000 是一款用于自动化激光焊接的交钥匙型系统。同一款系统内可灵活焊接紧密的深层接缝或者美观圆润而又平滑的接缝。通过 FusionLine 也能连接带缝隙部件。此外,该款多功能系统可借助不同的部件定位器准确适配需求。
仅需一台机床:无论热传导焊接、深熔焊还是 FusionLine
可翻转式操作台和辅助状态显示器等功能方便作业。
通过保护气体导引装置旋转模块确保极佳的零件可接近性
根据所需上料选配,我们提供不同的部件定位器。
通过简单的离线编程软件 TruTops Weld
TeachLine 传感系统可靠识别接缝位置。
TruLaser Weld 5000
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轴数据 | |
型号 | 高精度机器人 |
轴数量 | 6 |
重复精度 | +/- 0.05 mm |
尺寸,重量 | |
可能的舱室尺寸 |
4800 mm x 4800 mm x 3200 mm
4800 mm x 5950 mm x 3200 mm 5950 mm x 4800 mm x 3200 mm 5950 mm x 5950 mm x 3200 mm 7100 mm x 4800 mm x 3200 mm 8250 mm x 4800 mm x 3200 mm |
DKP 翻转加工台 | |
典型的最大部件尺寸 | 2000 mm x 1000 mm x 700 mm |
最大负载 | 400 kg |
转台 | |
最大工作空间 | 1600 mm x 800 mm x 1200 mm |
最大负载(每侧) | 250 kg |
旋转更换器 | |
最大工作空间 | 2000 mm x 1000 mm x 1100 mm |
最大负载(每侧) | 750 kg |
双支架翻转焊台 | |
典型的最大部件尺寸 | 4000 mm x 1500 mm x 1000 mm |
最大负载 | 1000 kg |
激光器专用数据 | |
可用激光器 | TruDisk 2001, 3001, 4001, 5001, 6001, 8001 |
所有产品款型的技术数据以供下载。

借助一个内置于机器人控制系统中的数控旋转轴,DKP 变位器同样可以仅凭一次夹紧焊接难以接近的部件。

焊接工序中,可在加工单元之外装配转台,从而提升设备效率。

处理量翻倍:旋转加工台在单元内每次旋转 180° 到达加工位置,然后返回上料位置。这适合迅速完成大批量"全天候加工”。

TruLaser Weld 5000 的机器人沿着线性轴移动,因此能覆盖大幅加工空间。与此相称,该设备还拥有四米长的双支架翻转焊台。

可围绕加工头无级旋转保护气体焊嘴。机器人位姿变化显著减少 这缩减了夹紧方式与编程开支,更容易接近部件,从而显著加速焊接。

得益于 TeachLine 传感系统,无需耗时修正也能焊接部件。即使接缝的实际位置稍稍偏离额定位置,传感器也能识别其位置。

利用 FusionLine 可压合并低成本激光焊接宽度不超过 1 mm 的缝隙,无需优化用于激光焊接的部件产品组合。

模块化夹紧系统仅用一种工装夹具即可夹紧尺寸和形状各不相同的部件。该工装夹具可快速适配工件。

使用零点夹紧系统可快速、准确地安装工装夹具。其为 DKP 翻转加工台和旋转加工台提供合适系统。

TruTops Weld
快速、简单地在计算机利用离线编程软件 TruTops Weld 创建焊接程序,从而减少 TruLaser Weld 5000 的非生产性时间。

软件
丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接连接机床控制系统,您随时都能够查看任务状态。
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