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激光焊接系统

TruLaser Cell 3000

独特而通用

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高产能，多功能五轴激光加工机床

使用高精度的紧凑型 5 轴激光加工机床 TruLaser Cell 3000 可以进行二维与三维焊接和切割。另外，这款三维激光加工机床还适用于激光金属熔覆 (LMD)。从样机到借助广泛自动化装置的大批量生产，皆显示出这款全能产品的优势。其特别适合以最佳质量对中小型部件进行经济的激光加工。

工艺灵活

通过简便快捷地切换激光加工头实施焊接、切割和激光熔覆

简便自动化

如需要大批量生产，则可按照客户要求非常简便地实现机床自动化。

定制化工装设计

度身定制的工装设计，一站式提供精准的夹具和传感系统。

模块化结构

简便加装或装备众多选配件和激光加工头。

高精度

高达 5 µm 的重复精度树立了新标杆。

可灵活利用的加工空间

您可利用容纳大型固定装置和广泛自动化技术的整个工作区域。

TruLaser Cell 3000——独特而通用

TruLaser Cell 3000——双立人刀具的自动化激光切割

TruLaser Cell 3000——变速箱组件的激光焊接

TruLaser Cell 3000——双立人刀具的自动化激光切割

操作非常方便且符合人体工程学

在通快开发的基于 Siemens 840D solutionline 的界面上简便直观地操作 TruLaser Cell 3000。切割时，可利用已在控制系统中存储的、经通快优化的、适合最常见激光器类型、材料种类与厚度的切割参数。

高动态运动单元

机床配有高动态的直接线性驱动器。该驱动器可快速精准定位，工作中几乎不产生磨损。另一优点：归功于将多达四根轴（X 轴、Y 轴、Z 轴及 B 轴）直接纳入光束中的悬臂式结构，您可非常简便地实现激光加工机床的自动化以应对大规模生产。

变焦镜头 FocusLine Professional

TruLaser Cell 3000 配有用于自动调整焦点直径和焦点位置的独特加工头系统。无需变换镜头。根据不同加工任务，如深熔焊、热传导焊接、厚板及薄板切割或激光金属熔覆 (LMD)，可通过程序控制调整光斑尺寸。

提供超高精确度的测量系统

采用玻璃刻度尺的直接绝对测量系统负责 X/Y 轴的定位测量。对于 Z 轴，在电机内集成了带转子位置传感器的测量系统。通过绝对值编码器对轴位进行附加分析。当控制系统启动时，无需重新寻找参考位置。

简便自动化

在连带旋转加工台的双工位运行模式下，生产与装载可同时进行。尤其推荐在大批量生产时采用。另外，装卸料位置更易于搬运部件。根据需要，甚至可让机器人负责装卸您的零件。从侧面容易接近 TruLaser Cell 3000。另外，这也方便将机床轻松集成到整个生产线中，包括流水线与交换工作台

深熔焊

三维激光加工机床 TruLaser Cell 3000 适用于需要极高功率密度（约 1 兆瓦每平方厘米）的深熔焊。深熔焊具有效率高且焊接速度快的特点。由于速度快，使得热影响区较小且变形较少。该工艺在需要大焊接深度或一次性焊接多层材料时应用。该工艺的一个典型应用示例是汽车齿轮差速器的激光焊接。

激光焊接变速箱齿轮

若部件因高温、压力、磨耗或潮湿而磨损，则没必要整体更换。激光熔覆是替代重新制造的快速且经济的选择。

激光切割与焊接

使用 TruLaser Cell 3000 可在电磁水泵联轴器上切口和焊接。归功于快速切换激光加工头，TruLaser Cell 3000 具有极佳的工艺灵活性。

激光切割的定子薄板

激光切割无需换模，便可实现几乎所有（包括精细或复杂的）轮廓结构。边缘光滑且无毛刺，省去精加工。此外，由于热影响区较小，几乎不会产生变形。主要切割金属：钢、铝及合金。

手术台

过去，部件（如手术台的头板）铣削非常复杂。现在，可以借助 TruLaser Cell 3000 将两个经激光切割的单一部件焊接在一起组成部件。成本由此得到节省。

激光切割的厨房刀具

以前厨房刀具为冲压成型。这导致了严重的模具磨损、高昂的模具成本，而且在更换轮廓时必须更换模具。结果是非生产时间与停机时间的延长。如今，通用、免维护的激光模具使得时间与成本大幅减少。在更换轮廓（例如其他刀具几何形状）时，仅须更改程序。另外，还不存在模具磨损。

隔热板

通过在 TruLaser Cell 3000 上进行 3D 激光加工，可对如排气装置隔热板进行激光切割。其中，凭借精确的光学模具生成整齐的折边，同时不会出现热变形。

	TruLaser Cell 3000
轴移动范围
X 轴移动范围	800 mm
Y 轴移动范围	600 mm
Z 轴移动范围	400 mm
B 轴移动范围	± 135 °
最大轴速度
沿 X 轴平行的最大轴速	50 m/min
沿 Y 轴平行的最大轴速	50 m/min
沿 Z 轴平行的最大轴速	50 m/min
最大同步轴速	85 m/min
B 轴的最大轴速	120 1/分钟
最大轴加速度
沿 X 轴平行的最大轴加速度	10 m/s²
沿 Y 轴平行的最大轴加速度	10 m/s²
沿 Z 轴平行的最大轴加速度	10 m/s²
最大同步轴加速度	17 m/s²
B 轴的最大轴加速度	130 rad/s²
定位精度
线性轴的定位精度 (X、Y、Z)	0.015 mm
旋转轴的定位精度 (B)	0.02 °
激光器
最大激光功率	8000 W

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技术数据页

所有产品款型的技术数据以供下载。

多种选配不仅使利用 TruLaser Cell 3000 作业更加简单，而且由于非生产时间更短，也明显更为迅速和高产。

旋转加工台

当件数超过 100,000 时，旋转加工台能够在生产期间同时装卸料。由此形成的双站运行模式可实现高产型生产。循环时间缩短，非生产时间减少。

VisionLine

可直观操作的图像处理系统 VisionLine 能自动识别部件的几何特征，例如接缝间隙或边缘。如有需要，数控加工程序会予以修正。因此，您将获得最大的流程安全性、提高您的部件质量并节省时间和成本。

附加工件轴 W1

借助附加工件轴（沿 Z 方向的定位轴，上升行程 300 mm）也能加工大型三维部件，最多可比现在大 2.5 倍。超大三维部件的直径尺寸提高到 600 x 520 mm。这样一来，您可充分利用工作区域并以极大的灵活性进行生产。

示教面板

使用符合人体工程学的示教面板可直接在工件上快速直观地编程。您可通过 6D 鼠标有目的地移动轴。同时，集成显示器为您实现所有待定操作的可视化。归功于辅助程序，您可以安全快捷地创建加工轨迹。

可变夹紧系统

通过 TruLaser Cell 3000 的可变夹紧系统为您实现独特、灵活的工作区域管理。该网格形系统帮助您可再现地装载工装。您可以按照自己的需要，根据不同加工任务便捷调整工作高度。而且，当所需空间较大时，可快速简便地移除夹紧系统。

侧面升降门

为了从侧面装卸料，可为 TruLaser Cell 3000 装备侧面自动升降门。借此实现同传输系统的连接或由机器人装载部件。较短的开启与关闭时间保证了非生产时间最小化、在自动化工作环境中的高生产效率。

高精度轴系统

归功于轴系统特殊的测量与补偿方法，机床可以像测量机一样精确工作。这样您就能实现高精度的激光加工任务。重复精度小于 5 µm。

Central Link

Central Link 是一个接口包，可借此将您的机器组联网并使用工业 4.0 应用。可利用通信标准 OPC-UA 传输控制量、测量值或参数等机床数据，并以可机读的形式加以描述。

TruTops Cell Basic

TruTops Cell Basic 实现直接在机器上编辑切割程序。如今无须在数控程序中手动执行所有更改，从而加快流程效率。通过 TruTops Cell Basic 实施的所有更改均能在线可视化并显示在机器监视器上。

TruTops Cell

TruTops Cell 是一款用于三维激光加工的离线编程软件。借此您可在机床生产期间同时创建程序。TruTops Cell 基于大量三维 CAD 数据工作并蕴含通快的全部技术知识。碰撞检查或轨迹优化等重要模拟可直接在编程系统中进行。该软件与所有通快三维机床及加工流程兼容。

TruTops Cell

TruTops Boost

通过 TruTops Boost 可最佳利用您的 TruLaser Cell 3000 进行二维加工。TruTops 的自动化功能和助手程序使日常工作更加简单和高效。例如系统可在转角处自行成环或倒圆，产生切入点并靠近或离开轨迹。软件将待切割部分放置于金属板上时，确保其得到充分利用。同时，激光加工机床通过 TruTops Boost 能自动在适当参数下工作。先进 CAD 系统接口实现快速启用零件图纸。也可使用内置设计模块轻松地自己创建图纸。

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