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TruPrint 3000 是具有零件及粉末管理系统的通用型中等幅面机床 (LMF / PBF / LPBF)。从现在起，您将在增材批量生产中受益于更多的灵活性、质量和生产效率：因为 TruPrint 3000 金属 3D 打印机现在还可以使用结合两台 500 瓦通快激光器的 Fullfield Multilaser 选项。
无论部件几何形状如何，生产效率都几乎翻倍，并且零件成本显著降低。在执行打样任务期间，Multilaser 的自动监控和校准确保所打印 Multilaser 部件的高质量。最新开发的保护气体导引装置也可提高部件质量和零件的可重复性。借助 Melt Pool Monitoring 将其与打样任务同步记录。例如医疗领域的证明义务可以通过这种方式履行。
TruPrint 3000 可高度灵活地适应客户的个性化需求。凭借直径 300 mm 和高度 400 mm 的建造体积，它广泛应用于各行各业。根据部件尺寸和复杂程度、您的工作流程偏好和生产量，您可以灵活选择内部或外部拆包——全部在保护气体作用下进行。凭借后者，您还可以通过在生产期间同时作业，大幅减少 3D 打印机的停机时间。
得益于新开发的保护气体流，部件质量稳定
对整个建造体积同时曝光，大幅提升生产效率
通过各种机床和外围设备配置进行零件和粉末管理
通过 Melt Pool Monitoring 确保打样任务期间的高质量标准
在保护气体作用下轻松进行零件和粉末处理，确保稳定的粉末和部件质量
通快适用于光源的增材制造吸收器冷却器仅由两个部件组成。与传统零件相比，无需由 27 个单件组装组件。打印的部件凭借减少 90% 的泄漏部位以及接近轮廓和经过流量优化的冷却装置令人折服。
TruPrint 3000 是一款灵活的 3D 打印机，适合各行各业的众多应用。充分利用激光选区熔化 (LMF) 工艺及其优势，例如设计自由性、功能集成与优化等。
TruPrint 3000 的大结构空间内允许灵活布置部件，绝佳适合加工车间的要求。
许多一般工业应用均可借助激光金属熔化 (LMF) 加以优化。通过 3D 打印，可接近净成型地制造涡轮离心式鼓风机，从而减少精加工作业。此外，由此制作的空心体自重可减少高达 25 %。更轻的重量有助于更高的转速。
激光金属熔化也能生成较为复杂的内腔结构。激光器在粉末床上逐层熔化所需工件轮廓，由此实现任何几何形状。
TruPrint 3000
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|---|---|
| 结构体积（气缸） | 直径 300 mm x 400 mm 高度 |
| 可加工的材料 | 可焊接的粉末状金属，例如：不锈钢、工具钢、铝合金、镍基合金或钛合金。根据需要可提供当前材料及参数详情。 |
| 预热（标准） | 高达 200 °C |
| 工件上的最大激光功率（通快光纤激光器） | 500 W |
| 光束直径（标准） | 80 μm |
| 光束直径（可单独调整） | 100 - 500 μm |
| 涂层厚度 | 20 - 150 μm |
| 建立速率 | 5 - 120 cm³/h |
| 可测量的最小氧气含量 | 高达 100 ppm |
| 电气连接和用电量 | |
| 电气连接（电压） | 400/460 V |
| 电气连接（电流强度） | 32 A |
| 电气连接（频率） | 50/60 Hz |
| 玻璃保护片 | 氮气、氩气 |
| 结构型式 | |
| 尺寸（包括过滤器，长 x 高 x 宽） | 3385 mm x 1750 mm x 2070 mm |
| 重量（含粉末） | 4300 kg |
所有产品款型的技术数据以供下载。
在增材制造的流程链开始时，是为 3D 设计与加工程序准备好数据。作为 Siemens 的开发合作伙伴，TRUMPF 首次凭借"配备 Siemens NX 的 TruTops Print”软件包提供了一项采用统一用户界面的一致化软件解决方案，系统无需中断。该软件解决方案的智能流程链可提供较高的流程可靠性，因为用于开发、模拟、3D 打印和数控编程金属件的工具合并在同一系统中，因此不再需要 STL 中的数据转换。另外，软件包中还集成了用于处理成型工作和管理参数的 TRUMPF Build Processor。通过清晰的工作流程节省时间与成本。
利用集束激光系统选配提升生产效率：两台分别具有 500 W 和 80 µm 光束直径的通快光纤激光器在结构空间内同时发出光束，由此可在相同时间内灵活增产多达 80% 的零件。由此实现更快的零件可用性以及非常高的客户订单灵活性。因为每个轮廓又被一台激光器曝光，所以绝不会产生"接缝”。通过全域式集束激光系统以 100% 重叠工作。通过 Automatic Multilaser Alignment 选项，可在运行打样任务期间自动监控和校准 Multilaser 相对扫描区域，实现 Multilaser 部件的高质量。
集成送粉机选项是外部拆包的替代方案，因为您可以在保护气体的作用下，在加工舱内完成激光选区熔化过程后将成品部件的粉末去除。高达 400 mm 的部件可以在内部拆包。
通过 TruPrint 构造室内置的摄像机与自动图像处理系统可自动监控粉床。由此可随时全面掌控部件状态并逐层分析质量参数。通过自动重涂选项检测粉末是否不足，并自动通过新的粉末涂层修补相关层。
可借助传感器及早识别激光熔化工艺中的偏差并实现部件关键区域的可视化。此外，还可同时轻松监控所有熔池——采用全域式集束激光系统选配时，特别有帮助。
为 TruPrint 提供不同选项，以履行证明义务：校准激光性能（同样适用于 Multilaser、焦点位置测量和扫描区域校准），由此可进行测量、必要时重新校准并记录测量结果。
通过通快智能监控解决方案可以对 TruPrint 机器的 LMF 过程进行专业监控和分析。在此期间记录和处理基于传感器的数据。提供的解决方案包括流程监测（熔池与粉床监控）、状态监测以及性能监测。监测结果可直接在 TruPrint 机器的人机界面上查看。另外，TruTops Monitor 产品可确保所有机器完全透明并实现远程访问机器——通过桌面或经由 MobileControl 移动应用程序。
优化处理粉末和工件对工业化批量生产至关重要。通快的工业化零件与粉末管理实现在生产期间同时装载和拆包一台或多台机器——这为我们的客户提高了生产效率和经济效益。标准接口和各种不同的拆包选项、筛分方案和存储选项可实现高度灵活的设备设计。
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