环境友好型的动力机组
创新性 Delta Drive 驱动不仅节省空间，并能拓展您的材料装卸系统，而且在环保方面也可圈可点。将其与固体激光器组合使用还可将设备能耗降低约 65 %，同时为您减轻运营成本和环保方面的负担。
经济的紧凑型机床
TruMatic 1000 fiber 是一款集冲孔、折弯边和攻丝于一体的激光加工机床。它是紧凑的复合机床。发掘自动化运行与零件分拣的智能解决方案。
一台机床，两种工艺
通过一台 TruMatic 机床可受益于冲裁激光加工的所有优势。
环保节能
Delta Drive 在与固体激光器组合的情况下，它们的所需能耗与液压驱动型激光冲床复合机相比最多可节省 65 %。
灵活激光
使用耐用的通用型激光器 TruDisk 也可高效分割有色金属。
前所未有的紧凑
比前代产品相比，这款世界上最为紧凑的复合机床尺寸缩小了 24%。
智能化小型零件导出
在保证流程安全的情况下将经激光切割的小型零件导出至成品工件箱。
自动装卸料
SheetMaster Compact 在保证流程安全的情况下进行装卸料。
冲压与激光集于一体
具有激光切割轮廓的样件和利用冲压模具生成的翻孔、滚压卷边、沉降和印刻。
多样化材料
TruDisk 固体激光器不受反射影响。可在保证流程安全的情况下加工紫铜或黄铜等高度反光材料。
经济地制造小型零件
通过"推出小零件"功能经济生产由较厚材料制成的大批量小零件
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TruMatic 1000 fiber 中等规格
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TruMatic 1000 fiber 大规格
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|---|---|---|
| 尺寸 | ||
| 长度 | 6935 mm 1 | 8082 mm 1 |
| 高度 | 2207 mm 1 | 2195 mm 1 |
| 最大冲程速率 | ||
| 冲压 (E = 1 mm) | 600 1/分钟 | 600 1/分钟 |
| 刻印 | 1000 1/分钟 | 1000 1/分钟 |
| 工作区 | ||
| X 轴冲压运行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 轴冲压运行 | 1250 mm | 1550 mm |
| X 轴激光运行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 轴激光运行 | 1250 mm | 1550 mm |
| X 轴组合运行 | 2035 mm | 2535 mm |
| Y 轴组合运行 | 1250 mm | 1550 mm |
| 最大板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 最大工件重量 | 150 kg | 230 kg |
| 最大冲压力 | 165 kN | 165 kN |
| 刀具 | ||
| 多子模的模具更换时间 | 2.4 s | 2.4 s |
| 模具/夹钳数量 | 17 件 / 3 件 | 21 件 / 3 件 |
| 激光器专用数据 - TruDisk 3001 | ||
| 最大激光功率 | 3000 W | 3000 W |
| 最大碳钢切割厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大不锈钢切割厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大铝材切割厚度 | 5 mm | 5 mm |
| 最大紫铜板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大黄铜板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 零件抛出 | ||
| 最大零件尺寸，冲压固定滑道（带推移台） | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| 最大工件尺寸，激光器零件滑道 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| 消耗量 | ||
| 生产中的平均功率消耗 - TruDisk 3001 | 8 kW | 8 kW |
| 自动关断装置激活 - TruDisk 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
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技术数据表
所有产品款型的技术数据以供下载。
众多创新型解决方案和功能使 TruMatic 1000 fiber 成为冲裁激光加工中的完美入门机型。
可持续性
节能型 Delta Drive
凭借混合轴设计和电驱动冲裁，Delta Drive 拥有极高能效。并且在与固体激光器组合的情况下，其所需能耗比传统的激光冲床复合机要少约 65 %。这样就可为您显著减少碳排放。
流程安全性
推出小型零件
Delta Drive 驱动装置隔开冲芯与凹模，借此实现新的冲压应用。在保证流程安全的情况下导出经激光切割的小型零件，这是冲压激光模式的一大亮点。上模冲压略微移位，因此小型零件不会经由凹模落入废料箱，而是通过零件滑道滑入待用盒。
分拣功能
机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件。成品通过滑道到达中间缓存器。机床下方放置有四个不同的盒子。中间缓存器移动至适当的盒子并将零件倒入。
毛刷台/滚珠台
根据要求选择毛刷台或滚珠台。
智能冲压监控 (Smart Punch Monitoring)
换模前，该功能将检查板材是否确实已冲压。由此机床可及早识别到可能的冲芯断裂，并将该信息传递给操作人员。Smart Punch Monitoring 功能可避免产生废品，尤其是在夜班或周末班次期间。
零件输送带
经由大型溜料翻板导出的零件可通过输送带运输至盒内。
废屑输送带
借助废屑输送带将冲切废屑自动输送至容器内。
为激光器网络做好准备
激光器可配备一个额外的输出端，以便应对希望在激光器网络中运行机床的情况。激光器网络中，一台 TruDisk 可为多台 TRUMPF 机床供应激光。
操作简单
Touchpoint HMI
可轻松编程冲压件或冲压激光件——借助全新通快 Touchpoint 人机界面可直观操作机器，类似平板电脑或智能手机。由此可更快制造零件——即使新手也能快速学会软件。
TruTops Boost
可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序，共享嵌套池节省了时间和材料。另外，您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。
软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件产品组合助力优化全制造过程。通快可将软件、机床、服务三者智慧组合，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
MultiTool 多子模
通过包含多达十个模芯的模具安装座提高冲床或冲裁激光机床的生产效率——尤其是在小型压孔中。
MultiBend
不同长度（不超过 55 mm）的 90° 弯边：使用 MultiBend 加工时可省却额外的折弯机工序。
用于分拣的出件模具
在保证流程安全的情况下导出经激光切割的小型零件，同时分离成品与剩余部件。
冲压模具一览
通快提供全球市场内最为广泛的冲压模具产品。可为各种冲压和成型应用找到合适的解决方案。
TRUMPF 自动化解决方案使流程清晰化。工作人员能够全神贯注于核心任务，同时还可作为可靠供应商取得客户信赖。作业更为经济，同时赢得融资余地。
上料 + 下料
SheetMaster Compact 负责在保证流程安全的情况下装载板材以及卸载微连板料和边角余料。在这种情况下，机床可在必要时全自动化作业，装载容量可达三吨。这样既提升了生产效率，又减轻了操作员的负担。
分拣
SortMaster Compact 全自动拾取与分拣激光冲床复合机的部件。通过可单独控制的吸盘实现最佳成品拾取，尤其是对于小型的复杂部件。通过尽可能降低占地面积，无需其他空间需求。
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
脚注-
这些尺寸是大概尺寸，分别在安装图中所述的尺寸有效。
