创新型驱动装置
已获专利的驱动装置 Delta Drive 通过首度引入冲头往返移动（即"飞行”），省却了板材与支承台之间的 Y 轴移动。
经济的紧凑型机床
TruMatic 1000 fiber 是一款集冲孔、折弯边和攻丝于一体的激光加工机床。它是世界上最为紧凑的复合机床。TruMatic 1000 fiber 可用作完整解决方案，也可从入门级冲床 TruPunch 1000 逐步升级为复合机床。发掘自动化运行与零件分拣的智能解决方案。
一台机床，两种工艺
通过一台 TruMatic 机床可受益于冲裁激光加工的所有优势。
创新型驱动装置
Delta Drive 省却了板材与支承台之间的 Y 轴移动。
灵活激光
使用耐用的通用型激光器 TruDisk 也可高效分割有色金属。
前所未有的紧凑
比前代产品相比，这款世界上最为紧凑的复合机床尺寸缩小了 24%。
智能化小型零件导出
在保证流程安全的情况下将经激光切割的小型零件导出至成品工件箱。
自动装卸料
SheetMaster Compact 在保证流程安全的情况下进行装卸料。
冲压与激光集于一体
具有激光切割轮廓的样件和利用冲压模具生成的翻孔、滚压卷边、沉降和印刻。
多样化材料
TruDisk 固体激光器不受反射影响。可在保证流程安全的情况下加工紫铜或黄铜等高度反光材料。
经济地制造小型零件
通过"推出小零件"功能经济生产由较厚材料制成的大批量小零件
TruMatic 1000 fiber Mittelformat
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TruMatic 1000 fiber Großformat
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|---|---|---|
| 尺寸 | ||
| 宽度 | 6935 mm 1 | 8082 mm 1 |
| 深度 | 6281 mm 1 | 7780 mm 1 |
| 高度 | 2207 mm 1 | 2195 mm 1 |
| 最大冲程速率 | ||
| 冲压 (E = 1 mm) | 600 1/分钟 | 600 1/分钟 |
| 刻印 | 1000 1/分钟 | 1000 1/分钟 |
| 工作区 | ||
| X 轴冲压运行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 轴冲压运行 | 1250 mm | 1500 mm |
| X 轴激光运行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 轴激光运行 | 1250 mm | 1500 mm |
| X 轴组合运行 | 2035 mm | 2535 mm |
| Y 轴组合运行 | 1250 mm | 1500 mm |
| 最大板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 最大工件重量 | 150 kg | 230 kg |
| 最大冲压力 | 165 kN | 165 kN |
| 刀具/模具 | ||
| 多子模的模具更换时间 | 2.4 s | 2.4 s |
| 模具/夹钳数量 | 17 件 / 3 件 | 21 件 / 3 件 |
| 激光器专用数据 - TruDisk 3001 | ||
| 最大激光功率 | 3000 W | 3000 W |
| 最大结构钢板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大不锈钢板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大铝板材厚度 | 5 mm | 5 mm |
| 最大紫铜板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大黄铜板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 零件抛出 | ||
| 最大零件尺寸，冲压固定滑道（带推移台） | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| 最大工件尺寸，激光器零件滑道 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| 消耗量 | ||
| 生产中的平均功率消耗 - TruDisk 3001 | 9 kW | 9 kW |
| 自动关断装置激活 - TruDisk 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
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技术数据页
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众多创新型解决方案和功能使 TruMatic 1000 fiber 成为冲裁激光加工中的完美入门机型。
推出小型零件
Delta Drive 驱动装置隔开冲芯与凹模，借此实现新的冲压应用。在保证流程安全的情况下导出经激光切割的小型零件，这是冲压激光模式的一大亮点。上模冲压略微移位，因此小型零件不会经由凹模落入废料箱，而是通过零件滑道滑入待用盒。
分拣功能
机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件。成品通过滑道到达中间缓存器。机床下方放置有四个不同的盒子。中间缓存器移动至适当的盒子并将零件倒入。
毛刷台/滚珠台
根据要求选择毛刷台或滚珠台。
智能冲压监控 (Smart Punch Monitoring)
换模前，该功能将检查板材是否确实已冲压。由此机床可及早识别到可能的冲芯断裂，并将该信息传递给操作人员。Smart Punch Monitoring 功能可避免产生废品，尤其是在夜班或周末班次期间。
零件输送带
经由大型溜料翻板导出的零件可通过输送带运输至盒内。
废屑输送带
借助废屑输送带将冲切废屑自动输送至容器内。
为激光器网络做好准备
激光器可配备一个额外的输出端，以便应对希望在激光器网络中运行机床的情况。激光器网络中，一台 TruDisk 可为多台 TRUMPF 机床供应激光。
TruTops Boost
可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序，共享嵌套池节省了时间和材料。另外，您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。
Performance Cockpit
达到机床透明化的新高度：通过基于网页的 Performance Cockpit 可始终了解有关机床生产率、所用材料和模具以及生成的加工程序的最重要的特性数值。
软件
丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接连接机床控制系统，您随时都能够查看任务状态。
MultiTool 多子模
通过包含多达十个模芯的模具安装座提高冲床或冲裁激光机床的生产效率——尤其是在小型压孔中。
MultiBend
不同长度（不超过 55 mm）的 90° 弯边：使用 MultiBend 加工时可省却额外的折弯机工序。
用于分拣的出件模具
在保证流程安全的情况下导出经激光切割的小型零件，同时分离成品与剩余部件。
冲压模具一览
通快提供全球市场内最为广泛的冲压模具产品。可为各种冲压和成型应用找到合适的解决方案。
TRUMPF 自动化解决方案使流程清晰化。工作人员能够全神贯注于核心任务，同时还可作为可靠供应商取得客户信赖。作业更为经济，同时赢得融资余地。
上料 + 下料
SheetMaster Compact 负责在保证流程安全的情况下装载板材以及卸载微连板料和边角余料。在这种情况下，机床可在必要时全自动化作业，装载容量可达三吨。这样既提升了生产效率，又减轻了操作员的负担。
分拣
SortMaster Compact 全自动拾取与分拣激光冲床复合机的部件。通过可单独控制的吸盘实现最佳成品拾取，尤其是对于小型的复杂部件。通过尽可能降低占地面积，无需其他空间需求。
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脚注- 这些尺寸是大概尺寸，分别在安装图中所述的尺寸有效。
