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TruPrint 监控 | TRUMPF

TruPrint 监控

用于增材制造系统的 TRUMPF 智能数字化

通过通快智能监控解决方案可以轻松监控、分析和校准 TruPrint 机床的制造流程,从而提升生产效率并提高 部件质量。 专业的监控能够显示并评估基于传感器的数据。提供的解决方案包括流程监控、状态监控以及性能监控。监控结果可直接在 TruPrint 机床的人机界面上查看或离线评估。 除透明化外,借助 TruTops Monitor 亦可通过计算机或平板电脑实现远程访问 。此外,OPC UA 接口还为集成至个性化软件解决方案提供全面的灵活性。

始终一览无余

借助监控解决方案,您可全面掌握整个机床库内的生产特征指数与设备状况。

经济生产,更为安全

得益于预见性故障识别与报告,能够及时应对。

效率更上层楼

通过提升透明度,长远优化流程。

质量有据可证

您将受益于众多部件质量资证信息。

分析量身定制

仅显示当前制造任务的相关特征指数并加以分析。

用于监控部件质量的流程监控

用于监控工件质量的 TRUMPF 粉床监控(Powder Bed Monitoring)

流程监控侧重于激光选区熔化过程。在激光照射流程期间对粉末床进行监控。 为此提供两种产品:使用粉床监控(Powder Bed Monitoring)监控粉末床,通过熔池监控(Melt Pool Monitoring)监控 TruPrint 机床的熔池。 由此全面掌控部件质量与各层情况。此外还可通过快速识别故障提升生产效率。

逐层监控部件质量

洞察 TruPrint 2000 熔池

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粉床监控如何工作?

流程监控的关键组成部分即所谓的粉床监控(Powder Bed Monitoring)。通过 TruPrint 机床内置的摄像机与自动图像处理系统可自动监控粉末床。由此可随时全面掌控部件状态并逐层分析质量参数。TruPrint  机床配备高分辨率的摄像机系统,使您能够细致观察各个粉层。通过组合图像处理系统,还能实现自动分析,其中集成式暗域照明为图像分析提供额外支持。用户可自行决定显示通知或故障信息的相关极限值。通过分类各层质量参数实现快速精确的故障定位。从而能够及早介入正在进行的制造任务。 除刮粉外,粉床监控还可检测粉层状况并识别粉末床中的突出部分。激光选区熔化过程期间已优化部件状态分析,及早识别可能的发展情况。自动重涂选项可在发生涂层问题时确保部件质量。如果检测到粉末不足,将自动通过新的 粉末涂层予以修补。另外,激光选区熔化过程完成后,可通过图像选择全面分析各粉层并与 CAD 数据进行比对。

Melt Pool Monitoring – 熔池监控

为能更好地掌控 TruPrint 机床的制造流程并优化部件质量 分析,除粉床监控(Powder Bed Monitoring)外,未来还将提供针对 TruPrint 2000 与 TruPrint 5000 的熔池监控(Melt Pool Monitoring)产品。在熔池监控(Melt Pool Monitoring)中,激光选区熔化流程的熔池由传感器进行监控。您将受益于详细的逐层质量检查与记录。由此,您能够及早识别批量制造中可能出现的工艺偏差,必要时还可实现部件关键区域的可视化。此类特征指数可与基准制造任务进行自动比对,从而监控流程稳定性。此外,如使用多台激光器,您也可同时轻松监控所有熔池。 数据既可以在台式计算机上分析,也可以使用 Monitoring Analyzer 脱机分析。

提示:受国别影响,此产品分类与参数规格可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。请联系您当地的联系人,以便了解本产品在您的国家是否有售。

通过状态监控始终掌控 TruPrint 机床状态

除机床状态数据外,状态监控还采集流程环境数据。由此,您可随时监控机床状态并分析多项参数。使用大量传感器采集 TruPrint 机床的当前状态数据。此类数据将加以记录并可调取用于质量检查。通过人机界面可随时直接查看数据,由此及早识别故障,继而介入制造流程或紧急中断流程。您可自行配置数据视图并一目了然地获取所有重要信息。

影响机床状态的多项不同指标可通过 TRUMPF 状态监控进行监控:

  • 构造室状态,例如 湿度、基板温度、保护气体速度等
  • 环境条件,例如氧气含量或温度
  • 冷却水温度
  • 过滤器数据
  • 机床轴

提示:受国别影响,此产品分类与参数规格可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。请联系您当地的联系人,以便了解本产品在您的国家是否有售。

确保机床生产率全透明的性能监控

机床生产率是工业制造成功的关键所在。因此,TRUMPF 性能监控提供所有重要的生产率特征指数,确保全面评估机床性能。您可随时通过 TruPrint HMI 轻松掌控并分析所有使用情况。制造任务完成后,性能监控将生成全面报告,其中包含所有任务相关的关键数据以及其他监控观察结果。您可十分轻松地按需配置与设计报告。为尽可能简明地显示机床使用情况或生产率特征指数(例如各层用时、熔化速率与运行时间),所有性能参数均预先采取图形化处理。

此外,您还将从基于流程与状态监控数据的额定值与实际值对比中受益。由此能够全面分析制造任务。性能监控借此优化所有生产率与利用率因素,进而为提升生产经济效益提供全面支持。

提示:受国别影响,此产品分类与参数规格可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。请联系您当地的联系人,以便了解本产品在您的国家是否有售。

互联——机床与网络监控

TruPrint 监控

TruTops Monitor

借助 TruTops Monitor 亦可由外部确保完全掌握机床库并实现远程访问。您可通过桌面或经由 MobileControl 应用程序以移动方式轻松监测、分析和控制 TruPrint 机床库。分析实时机床数据和机床库的整体负荷率将推动工业增材制造发展。通过电子邮件发送错误通知,实现尽快调整流程。

增材制造 OPC UA 接口

OPC UA 接口——用于集成个性化网络解决方案

OPC UA 监控接口使您可以将 TruPrint 性能监控数据灵活整合到个人软件。通过标准化接口实时传输性能监控数据。

增材制造 OPC UA 接口

OPC UA 接口——用于集成个性化网络解决方案

OPC UA 监控接口使您可以将 TruPrint 性能监控数据灵活整合到个人软件。通过标准化接口实时传输性能监控数据。

Monitoring Analyzer

Der Monitoring Anaylzer ist eine Windows Desktop Applikation, mit der die Daten des Monitoring File Interfaces betrachtet werden können. Dabei verfügt jeder Nutzer jeweils über eine Floating Lizenz. Monitoring Daten, aktuell oder archiviert, können so komfortabel am Desktop PC und am Arbeitsplatz außerhalb der Maschine analysiert und betrachtet werden.

提示:受国别影响,此产品分类与参数规格可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。请联系您当地的联系人,以便了解本产品在您的国家是否有售。

验证机床性能

Automatic Multilaser Alignment

前所未有地优化您的部件质量:Automatic Multilaser Alignment 可为您提供全自动在线监控,并对光源进行精确度达 27.5 µm 的位置修正。借助高分辨率摄像头系统和暗域照明,可在正进行的打样任务过程中拍摄图像、分析和修正。您可以使用每个测量序列的质量参数快速确定故障。测量结果在状态监测中记录。

激光功率校准

我们的激光功率校准功能会测量两项打样任务之间的激光功率,并在必要时重新校准——无论客户是否每年进行保养。在具有 Fullfield Multilaser 选项的机床上,将检查所有激光。同时将记录测量结果,以遵守提供证明的义务。在此,激光功率测量以 DIN 35224 和 ISO 52941 为基准。

焦点位置测量

在两项打样任务之间利用此选项测量焦点位置。检查激光防护屏是否可能有脏污(热漂移)。为遵守提供证明的义务,将记录测量结果。 

扫描场校准

借助扫描场校准,可测量两项打样任务之间的扫描场,必要时重新校准。此外,将记录测量结果,以遵守提供证明的义务。

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