Станок для 3D-печати позволяет создавать индивидуальные аморфные имплантаты, которые, с одной стороны, обладают необходимой прочностью, с другой, являются достаточно гибкими для выполнения и амортизации движений. Кроме того, пористые структуры поверхности, выполненные аддитивным методом, облегчают прирастание костей. По сравнению с другими материалами качество поверхности в 1 микрометр сразу после печати значительно выше. Важное преимущество, если имплантат необходимо будет удалить.

Для струнодержателя гитары большое значение имеет оптимальная передача. Так как аморфные металлы очень эластичны, они передают звук более точно и удерживают его дольше. Кроме того, высокая прочность аморфных металлов открывает новые возможности для дизайна: она позволяет выполнять 3D-печать для бионических структур, которые дополнительно улучшают звучание.

Шведское предприятие Oskar Pascal производит первый в мире корпус часов из металла ZR01, прочность которого в три раза превышает прочность нержавеющей стали. Высокое качество поверхности отвечает требованиям клиентов и создает эмоциональную связь между престижными часами и их владельцем. Глубокое охлаждение (Supercooling) позволяет добиться более высокой защиты от коррозии по сравнению с обычным металлическим литьем, а также дает отличную вязкость разрушения.

Корпус внутриканальных наушников IE 600 от Sennheiser выполняется 3D-печатью из циркониевого сплава и имеет в три раза более высокую жесткость и прочность на изгиб, чем высококачественная сталь. Результат удовлетворяет самым высоким требованиям эстетики и функциональности: так, поверхность не только имеет соответствующий шелковисто-матовый блеск но и обладает чрезвычайно высокой стойкостью к коррозии и царапинам.

За счет 3D-печати аморфных металлов можно значительно усовершенствовать, например, гидроразжимной патрон. Так как аморфные сплавы достигают более высокой упругости, чем обычные материалы, патрон зажимается лучше.