Решения
Эрик Вестфаль нашел решение в применении сварочной ячейки TruArc Weld 1000. Коллаборативный робот с шестью осями может располагаться слева или справа от заготовки за счет линейной оси, расширяя тем самым возможности обработки. Высокопроизводительный сварочный аппарат Fronius оснащен сверхтонкой горелкой 350 А, с помощью которой можно безопасно сваривать даже труднодоступные детали заготовок. Наружная система подачи проволоки и сварочный стол 3D производства Demmeler для использования универсальных зажимных механизмов дополняют установку. Защитное оборудование соответствует высоким стандартам, предъявляемым компанией TRUMPF к металлообрабатывающим станкам. Однако главной особенностью установки является простота использования: оператору не нужно проходить курс программирования, ему нужно только вручную задать нужное положение коллаборативного робота. Путевые точки, а также начало и конец сварного шва устанавливаются непосредственно через модуль обучения на сварочной горелке.
Применение
Эрик Вестфаль был впечатлен простотой ввода в эксплуатацию: «Нам совсем не понадобился сервисный инженер. Компания TRUMPF заранее дала нам точные инструкции для установки линий подачи электроэнергии, сжатого воздуха и технических газов. После выгрузки мы сами легко подключили установку». Обучение операторов проходило полностью через обучающее видео, которое загружается на планшет по штрих-коду на станке. Вестфаль: «Через пару часов наши ребята сварили первые кожухи, а через неделю TruArc Weld 1000 был интегрирован в серийное производство». Операторы, изначально настроенные скептически, тоже были впечатлены: возможность сохранения большого количества параметров сварки, так называемых «сварочных работ», значительно облегчает программирование.
