Прозрачность для достижения цели

Проблема

Чем больше заказов поступало в AutoLink, тем больше внутренние процессы затормаживали производство. Недостаточная прозрачность в сфере запасов материалов и загрузки станков приводила к длительным поиску и ожиданию и снижала производительность. Джеймин Парк догадывается, в чем могла быть причина: «Вначале я сосредоточился исключительно на том, чтобы собрать парк станков и привлечь новых клиентов. Я не уделял должного внимания процессам. И поэтому, когда я узнал про услуги консалтинга Smart Factory, у меня появилась надежда, что после консультаций у экспертов в данной отрасли я снова смогу сосредоточиться на своих первоначальных целях».

Решение

В июле 2019 года консультанты TRUMPF Smart Factory из Дитцингена и их коллеги из TRUMPF в Южной Корее тщательно изучили производство AutoLink. Они выявили потенциалы для оптимизации производственных процессов и разработали для клиента AutoLink специальные рекомендации по дальнейшим действиям. Запланированная цель: оптимально согласовать производственные процессы, сделать их более прозрачными и таким образом повысить производительность и надежность поставок AutoLink. Для этого потребовалось обеспечить постоянный контроль загрузки станка и запасов сырья и материалов. Г-н Парк: «Вместе с консультантами мы проверили различные решения для мониторинга станков и решили внедрить технологию TruTops Monitor. Система контроля состояния автоматически собирает и анализирует параметры станка». Таким образом можно проанализировать причину любого простоя — была ли это неисправность или, например, сбой процесса из-за несвоевременной доставки материала к станку. 

Применение

В процессе переезда AutoLink в новое производственное помещение консультанты TRUMPF Smart Factory помогали клиенту спланировать производство с нуля. Новый план цеха, ориентированный на процесс, должен был изначально способствовать оптимизации работы. С помощью методики экономичного менеджмента 5S были созданы новые стандарты процессов. На так называемых маркировках цехов, помимо прочего, теперь указаны зоны, в которых сотрудникам запрещено складировать материалы. Тем самым сотрудникам обеспечен постоянный и удобный доступ к станкам. Помимо станков из парка консультанты также включили в планы новый станок для лазерной резки труб TruLaser Tube 7000: это солидное преимущество AutoLink перед конкурентами в Южной Корее. На базе полученных системой TruTops Monitor ключевых показателей эффективности была создана основа для ежедневных совещаний в цехах AutoLink. Г-н Парк: «Прозрачность, достигнутая благодаря системе TruTops Monitor и многим большим и малым решениям, разработанным в Shop Floor Management на базе данных, уже сейчас повысила нашу производительность на 30 процентов».

Перспективы

TruBend 5170 — это уже второй гибочный станок, который г-н Парк подсоединил к системе TruTops Monitor. Внедряемое на следующем этапе дополнительное программное обеспечение должно обеспечить прозрачность других процессов, не связанных с производством напрямую. Его вывод: «Выстраивание Smart Factory — не сиюминутный процесс. Необходимо иметь мужество для открытия новых возможностей и никогда не упускать из вида свою цель в ежедневной деловой суете. Моя цель — создать небольшое, но стабильное и перспективное предприятие. Консультанты Smart Factory показали мне путь, который приведет меня к этой цели. В дальнейшем я также рассчитываю на их полную поддержку».