Решения
Решением для apra-norm стал TruLaser Weld 5000. Автоматизированная лазерная сварочная установка экономит большое количество времени для apra-norm. Начальник производства Норберт Шмитц говорит: «Раньше мы в течение двух часов вручную сваривали очень сложный корпус для TRUMPF, который состоит из более чем 40 отдельных деталей. Теперь сварка занимает пять минут. Время на подготовку увеличилось из-за клепки, но с другой стороны, мы больше не тратим время на переточку». Теперь на весь процесс вместе с подготовкой и последующей обработкой компании apra-norm требуется не три с половиной часа, а всего 45 минут. Директор Штефан Мефферт впечатлен: «Сотрудники, которые раньше занимались сваркой, теперь могут выполнять другие задания. В то же время лазерная сварочная установка производит детали для TRUMPF. Несмотря на рост объема, нам не пришлось задействовать вдвое больше сотрудников, что было бы невозможно с учетом напряженной ситуации с квалифицированными рабочими».
Применение
Совместно с TRUMPF apra-norm выбрала идеальную индивидуальную концепцию для своего TruLaser Weld 5000. Результатом стала лазерная сварочная установка с загрузкой параллельно основному машинному времени для сокращения вспомогательного времени. Система отличается универсальностью и поэтому идеально подходит не только для изготовления корпуса лазера, но и для многих других сфер применения. Пока робот для лазерной сварки обрабатывает корпуса в ячейке, с другой стороны ротационного сменщика выполняются загрузки извне. Встроенная система сенсорных датчиков также экономит время, позволяя пользователям контролировать степень загрязнения защитного стекла без осмотра. Кроме того, можно выполнять три вида лазерной сварки без переналадки: теплопроводная сварка, сварка с глубоким проплавлением и FusionLine.