Выбор страны/региона и языка

Сварка за пять минут вместо двух часов

Являясь поставщиком систем для корпусов для электронного оборудования, apra-norm GmbH с головным офисом в Мерене (земля Рейнланд-Пфальц) многие годы выбирает изделия TRUMPF. И так как apra-norm является не только клиентом, но и поставщиком TRUMPF, а спрос на лазерную технику растет, компания стала испытывать недостаток мощностей. До сегодняшнего дня директор Штеффен Мефферт и начальник производства Норберт Шмитц для изготовления корпусов для лазерных устройств TRUMPF использовали традиционные технологии сварки и шлифования. Но большие объемы заказов требуют более быстрых методов работы. «Мы искали станок, который помог бы нам быстрее выполнять сварочные работы», — сообщает Мефферт. Выбор правильного средства для обработки растущего объема заказов очевиден для клиента и поставщика TRUMPF: TruLaser Weld 5000. Благодаря индивидуальному исполнению системы компания apra-norm создает корпуса в кратчайшие сроки.

apra-norm Elektromechanik GmbH

www.apra.de

Головной офис apra-norm GmbH находится в Мерене (земля Рейнланд-Пфальц), а сама компания является поставщиком систем для корпусов для электронного оборудования. В 1969 году предприятие стало группой компаний, которая обслуживает 25 сегментов рынка. «Мы всегда уделяли и продолжаем уделять большое внимание ценностям. Семья и партнерство важны для нас», — отмечает Штефан Мефферт. Он ведет дела компании вместе с женой Ульрикой, невесткой и двумя другими партнерами.

Отрасль
Обработка металла
Число сотрудников
> 400
Место размещения производства
Мерен (Германия)
Продукция TRUMPF
  • TruLaser Weld 5000
  • TruLaser Robot 5020
  • TruTops Monitor
Применение
  • Лазерная сварка

Сложности

apra-norm также изготавливает высококачественные корпуса для лазерных устройств TRUMPF, в связи с чем компания стала испытывать недостаток мощностей. И все потому, что спрос на лазерную технику постоянно растет, а вместе с ним и объем заказов. К этому добавляется нехватка квалифицированных сварщиков и шлифовальщиков. Поэтому apra-norm решила отказаться от традиционной технологии сварки и шлифования, из-за которой сотрудники часами работали с одним корпусом.

Раньше мы в течение двух часов вручную сваривали очень сложный корпус для TRUMPF, который состоит из более чем 40 отдельных деталей. Теперь сварка занимает пять минут.

Норберт Шмитц
Начальник производства в apra-norm Elektromechanik GmbH

Решения

Решением для apra-norm стал TruLaser Weld 5000. Автоматизированная лазерная сварочная установка экономит большое количество времени для apra-norm. Начальник производства Норберт Шмитц говорит: «Раньше мы в течение двух часов вручную сваривали очень сложный корпус для TRUMPF, который состоит из более чем 40 отдельных деталей. Теперь сварка занимает пять минут. Время на подготовку увеличилось из-за клепки, но с другой стороны, мы больше не тратим время на переточку». Теперь на весь процесс вместе с подготовкой и последующей обработкой компании apra-norm требуется не три с половиной часа, а всего 45 минут. Директор Штефан Мефферт впечатлен: «Сотрудники, которые раньше занимались сваркой, теперь могут выполнять другие задания. В то же время лазерная сварочная установка производит детали для TRUMPF. Несмотря на рост объема, нам не пришлось задействовать вдвое больше сотрудников, что было бы невозможно с учетом напряженной ситуации с квалифицированными рабочими».

 

Применение

Совместно с TRUMPF apra-norm выбрала идеальную индивидуальную концепцию для своего TruLaser Weld 5000. Результатом стала лазерная сварочная установка с загрузкой параллельно основному машинному времени для сокращения вспомогательного времени. Система отличается универсальностью и поэтому идеально подходит не только для изготовления корпуса лазера, но и для многих других сфер применения. Пока робот для лазерной сварки обрабатывает корпуса в ячейке, с другой стороны ротационного сменщика выполняются загрузки извне. Встроенная система сенсорных датчиков также экономит время, позволяя пользователям контролировать степень загрязнения защитного стекла без осмотра. Кроме того, можно выполнять три вида лазерной сварки без переналадки: теплопроводная сварка, сварка с глубоким проплавлением и FusionLine.

Перспективы

Перед тем как заглянуть в будущее, мы вернемся назад: партнерство apra-norm с компанией TRUMPF началось более 30 лет назад с покупки вырубного станка. Затем последовали два многоярусных склада STOPA, несколько гибочных станков, небольшая гибочная ячейка и многое другое. Восемь лет назад компания apra-norm приобрела TruLaser Robot 5020 для лазерной сварки. Кроме того, компания apra-norm использует программу TruTops Monitor для контроля работы новых станков. Данное программное обеспечение позволяет просматривать такие параметры станка, как информация о простоях, сообщения об ошибках, причины неисправностей, перерывы и время техобслуживания. Это позволяет компании оптимизировать процессы быстрее и легче. В будущем apra-norm хочет установить третий модуль лазерной сварки и еще больше расширить производство, объединенное в сеть.

Узнайте больше об изделии

TruLaser Weld 5000
TruLaser Weld 5000

TruLaser Weld 5000 объединяет различные автоматизированные процессы лазерной сварки в одной готовой системе, что позволяет экономить время и средства, ориентируясь в работе только на свои потребности.  

К изделию