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Systèmes de fabrication additifs

TruPrint 5000

Impression 3D hautement productive pour la fabrication industrielle en série

Systèmes de fabrication additifs

TruPrint 5000

Avec l'option de préforme, vous pouvez réparer les composants défectueux à l'aide de l'impression 3D ou imprimer en série des composants hybrides.

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Systèmes de fabrication additifs

TruPrint 5000

TruPrint 5000 avec l'option Préchauffage 500 °C pour une grande qualité de composants et un processus LMF robuste

Systèmes de fabrication additifs

TruPrint 5000

TruPrint 5000 Green Edition

Obtenir plus vite un composant 3D de qualité supérieure

Avec le système d'impression 3D semi-automatique à forte productivité TruPrint 5000, vous êtes prêt pour la production industrielle en série. Grâce à des fonctionnalités telles que le préchauffage à 500 °C en option et l'équipement multilaser plein champ avec trois lasers à fibre TRUMPF de 500 watts, vous pouvez faire face aux applications industrielles les plus exigeantes. La machine produit de manière rapide et fiable des composants de qualité à partir de différents matériaux métalliques – en répondant ainsi aux hautes exigences de qualité en vigueur dans les domaines de la construction d'outils et de moules également par impression 3D sur des ébauches de préforme, dans l'aéronautique et l'aérospatial ainsi que dans la technique médicale. En option, toute la chaîne de processus peut être réalisée dans une atmosphère contrôlée : tamisage, impression, refroidissement, élimination de la poudre. En combinaison avec le système externe de gestion des pièces et de la poudre ainsi que les solutions de surveillance TRUMPF, elle est prédestinée à la fabrication additive industrielle en série.

Grâce à l'option de préforme, la TruPrint 5000 prend en charge la production hybride de composants. Les structures de composant à fabriquer de manière additive sont appliquées à cet effet sur une ébauche. Cette option innovante est particulièrement prédestinée à une manipulation simple dans les domaines de la construction d'outils et de moules.

Productivité maximale

Trois Fullfield Multilaser 500 watts opèrent simultanément partout dans l'espace de construction, grâce aux stratégies de scanning hautement dynamiques avec SCANahead, et garantissent ainsi une qualité de surface optimale, sans raccords. De plus, le positionnement de la source laser est automatiquement surveillé et corrigé si besoin.

Grande qualité de composant

La fonction optionnelle de préchauffage de la plaque de substrat à une température maximale de 500 °C garantit une grande qualité de composants et un processus LMF robuste. Toutes les étapes importantes du processus peuvent être réalisées sous gaz de protection.

Démarrage automatique du processus

Le démarrage automatique du processus permet une préparation rapide et garantit une grande fiabilité de process.

Fabrication hybride grâce à la préforme

L'option de préforme permet la prise en charge de la production de composants hybride. En utilisant des ébauches de préforme, vous gagnez du temps et de l'argent et profitez des avantages de la fabrication additive.

Système externe de gestion industrielle des pièces et de la poudre

La TruPrint 5000 permet de travailler en temps masqué : le processus de préparation est optimisé, la productivité augmentée et le contact avec la poudre est évité.

Monitoring industriel

Ne perdez jamais de vue l'application de poudre, le bain de fusion ni l'état et la productivité de la machine, et gardez parfaitement le contrôle de la qualité des composants, couche après couche.

La TruPrint 5000 est une machine d'impression 3D semi-automatique à forte productivité. Après la mise en place du cylindre de construction dans la TruPrint 5000, la machine se charge de démarrer le processus LMF au moyen d'une fonction de démarrage automatique. Cette étape remplace la préparation manuelle habituelle et augmente la sécurité de processus.
Avec notre système à changement rapide et nos cylindres à poudre, vous pouvez réduire les temps de préparation tout en augmentant la productivité et l'utilisation des machines. Le composant encore chaud se refroidit en effet à l'extérieur de la machine dans le cylindre fermé sous gaz de protection dans la station de refroidissement.
Option de préforme pour fabrication hybride
Les stratégies de scanning hautement dynamiques réduisent le temps d'usinage
Notre expert en fabrication additive explique les fonctions de la TruPrint 5000
Notre expert en fabrication additive explique qu'un flux de gaz optimal est décisif pour un processus d'impression 3D robuste.
Logiciel TruTops Print - Bénéficiez d'une préparation simple des données avec le Build Processor et le Multilaser Assistant de TRUMPF pour la TruPrint 5000.
Multilasers TruPrint 5000 de TRUMPF : comparaison des temps
Productivité maximale avec notre Fullfield Multilaser TRUMPF

Trois Fullfield Multilaser 500 watts opèrent simultanément partout dans l'espace de construction, grâce aux stratégies de scanning hautement dynamiques avec SCANahead, et garantissent ainsi une qualité de surface optimale, sans raccords. De plus, le positionnement de la source laser est automatiquement surveillé avec Automatic Multilaser Alignment Plus et corrigé si besoin, pour une qualité de composant reproductible.

Diversité de matières et meilleure qualité de composants grâce à un préchauffage jusqu'à 500 °C
Diversité de matières et meilleure qualité de composants grâce au préchauffage jusqu'à 500 °C en option

Le préchauffage optionnel à une température maximale de 500 °C vous permet d'obtenir une qualité de composants nettement supérieure pour de nombreuses matières et applications dans les secteurs de la fabrication d'outils et du modelage, de l'aéronautique et de l'aérospatiale ou encore de la médecine. Vous bénéficiez notamment d'un plus petit nombre de structures d'appui et de moins de fissures avec le titane (Ti6AI4V). De plus, certaines matières comme H11 (1.2343) et H13 (1.2344) ne peuvent être usinées qu'à une température de 500 °C.

Fabrication hybride grâce à la préforme

Obtenez un avantage grâce à la construction intelligente adaptée à la 3D associée à des techniques de production : imprimez votre structure additive sur des ébauches de préformes fabriquées de manière conventionnelle et à moindres coûts. Grâce à l'IHM, positionnez la géométrie à imprimer sur les ébauches, manuellement ou automatiquement, en fonction du niveau de configuration. La caméra Powder Bed Monitoring vous permet de visualiser l'ajustage. Utilisez l'option pour le réusinage durable de composants uniques ou pour la production en série. Profitez d'une qualité de composant excellente et reproductible.

Melt pool monitoring
Melt pool monitoring

Bénéficiez d'un contrôle qualité détaillé et de la documentation couche après couche. Vous avez ainsi la possibilité de détecter à un stade précoce les écarts de processus et de visualiser les zones critiques du composant. Vous évaluez également les données de manière automatique par rapport à un composant de référence. Vous avez en outre la possibilité de surveiller simplement tous les bains de fusion en parallèle.

Principe de remplacement des cylindres des machines TruPrint de TRUMPF
Principe de remplacement des cylindres intégré

Le remplacement rapide des cylindres de construction et de réserve permet de préparer les cylindres et d'assurer l'alimentation en poudre et le refroidissement des tâches de construction parallèlement au processus LMF. Cela permet de réduire les états vacants et les temps morts, et d'augmenter la productivité de la machine.

Gestion industrielle des pièces et de la poudre
Gestion industrielle des pièces et de la poudre

Bénéficiez de la préparation et de l'alimentation en temps masqué d'une ou plusieurs machines : des temps de passage courts pour de grands volumes de poudre et un circuit de poudre fermé permettent une productivité élevée et une grande sécurité de l'opérateur. Les éléments centraux que sont la station de tamisage, la station d'alimentation et le silo à poudre constituent la base d'une fabrication de série de niveau industriel. En option, toute la chaîne de processus peut se dérouler dans une atmosphère contrôlée : tamisage, impression, refroidissement, élimination de la poudre.

Interface utilisateur Touchpoint Print

Touchpoint Print est l'interface simple qui permet de commander votre système d'impression 3D. La navigation suit une logique intuitive et peut être commandée à l'aide de gestes tactiles comme le balayage. Les affichages sont réduits à l'essentiel, et des vues 3D réalistes facilitent les processus de préparation de la machine.

TruTops Print
TruTops Print

Le logiciel de préparation des données TruTops Print de TRUMPF innove pour vous soutenir lors de la préparation des tâches de construction avec préforme. De nombreuses entités de couche inférieure garantissent le meilleur pour la qualité des pièces et la constructibilité pour toutes les géométries de composant. Vous obtenez ainsi les structures les plus fines, même sans support.

Échangeur thermique

Dans l'industrie aéronautique et aérospatiale, il est possible de fabriquer de gros composants sans fissures ni défauts de délaminage à l'aide de l'imprimante 3D métal. Avec la TruPrint 5000 et l'option Préchauffage 500 °C, vous pouvez par exemple imprimer un échangeur thermique de grande qualité en titane (Ti64) de manière rentable – sans rebut ni gaspillage matériel.

Anneau d'injecteur de Blasius GERG GmbH

Anneau d'injecteur

La TruPrint 5000 vous permet de traiter de façon hautement productive des matières à hautes performances, à une échelle de production industrielle. L'industrie aéronautique et aérospatiale, le secteur de l'énergie et l'industrie automobile tirent avantage de la nouvelle matière Ti6242 qui, grâce à la TruPrint 5000, peut être traitée à 500 °C, de manière fiable et sans effort résiduel dans le composant, comme l'anneau d'injecteur de la société Blasius GERG GmbH.

Curseur fabriqué de manière additive

Fabrication hybride d'outils et de moules avec préforme et impression 3D

La fabrication additive permet de construire avec une grande sécurité de processus des pièces moulées dotées de nervures profondes. Un refroidissement proche des contours permet d'éviter efficacement, grâce à des coulisseaux, la surchauffe des zones convexes de la géométrie, et d'obtenir ainsi des temps de cycle plus courts. Cela a simultanément pour effet d'améliorer la structure microcristalline de la pièce moulée en fonte, qui présente donc une capacité de charge plus élevée. Grâce à l'option de préforme, la TruPrint 5000 prend en charge la production hybride de composants. Les structures de composants à fabriquer de manière additive sont appliquées sur une ébauche à cet effet. Dans cet objectif, l'option de préforme Basic est particulièrement prédestinée à une manipulation simple dans les domaines de la construction d'outils et de moules.

Production d'outils à l'aide de préformes et de PBF

Grâce à l'option de préforme, la fraise est fabriquée en série par la TruPrint 5000 de manière économe en coûts et en matières, le tout en n'imprimant qu'aux endroits où cela est vraiment nécessaire. L'option de préforme Advanced permet un positionnement automatique hautement précis des têtes de fraisage à imprimer sur les ébauches fabriquées de manière classique. Conçu par Paul Horn GmbH.

Echangeur thermique optimisé de manière bionique

Développement assisté par ordinateur d'un échangeur thermique efficace de taille moyenne par Hyperganic. La perte de pression a été réduite de 50 % comparé à un échangeur thermique classique. L'objectif était de minimiser la perte de pression tout en obtenant un maximum de puissance frigorifique, ce qui n'a été rendu possible que par la conception additive. L'échangeur thermique a été imprimé en Ti6242. Conçu par Hyperganic.

Implant réalisé à l'aide de la TruPrint 1000

Acetabulum en titane Ti6Al4V ELI

Les différents designs sur un acetabulum ont été imprimés avec des détails de haute résolution sur les machines TruPrint. Grâce au préchauffage à 500 °C, la quantité de la structure d'appui peut être fortement réduite. Même l'empilage de pièces devient possible. Les deux étapes ont un effet positif sur l'ensemble de la chaîne de processus en abaissant les coûts matière et en raccourcissant le cycle de production.

Star Tracker – fixation pour une caméra satellitaire

Fixation au satellite

Par rapport à une fabrication conventionnelle par fraisage en un bloc avec 95 % d'enlèvement de matière, la fabrication additive de la structure satellitaire permet d'économiser jusqu'à 28 % de poids et d'obtenir une augmentation de la rigidité pouvant atteindre 45 %.

Distributeur de coulée fabriqué de manière générative à l'aide des machines TruPrint de TRUMPF

Fabrication d'outils et de moules

Sur ce distributeur de coulée de la société Laupp GmbH, optimisé à l'aide de Powder Bed Fusion, les étapes du process ont été réduites de cinq à une et les points de jonction ont été éliminés. Les conduits d'équilibrage de la température ajustés aux contours de la pièce de série fabriquée en titane et au moyen de l'option Préchauffage 500 °C permettent d'obtenir une puissance plus efficace et une réduction des coûts d'exploitation.

Support de suspension imprimé en 3D avec préchauffage à 500 °C

Aéronautique et aérospatial

Si un support de suspension ou un cardan est imprimé avec l'option de préchauffage à 500 °C, l'effort résiduel dans le composant en Ti6AI4V est considérablement réduit. Cela ouvre de toutes nouvelles possibilités en matière de conception, notamment dans la construction de composants plus massifs.

Poignées polies

Fabrication d'outils et de moules

Les noyaux parfaitement polis de la société Reinhard Bretthauer GmbH, imprimés avec l'option de préchauffage à 500 °C en H11, aboutissent à un résultat d'impression sans fissures et a une densité de plus de 99,9 %. La capacité de polissage en est également renforcée - par rapport à une fabrication conventionnelle, aucune différence ne peut être détectée. La capacité de refroidissement est équivalente à celle du cuivre - les canaux de refroidissement intégrés permettent une production stable de pièces en plastique moulée par injection et ont considérablement réduit la durée du cycle.

Aube de turbine pour moteur dans les industries aéronautiques et aérospatiales

Pour les aubes de turbine sujettes à l'usure, la décision reste souvent en suspens : faut-il jeter ou réparer ? Grâce à la fabrication hybride avec l'option de préforme Basic, vous réduisez les coûts, les matières et le temps requis pour le remplacement. A cet effet, la pièce défectueuse de l'aube de turbine est retirée par fraisage ; l'impression 3D est réalisée sur la pièce existante par Power Bed Fusion. C'est un avantage majeur, surtout pour les chaînes d'approvisionnement fortement sollicitées.

TruPrint 5000
Volume de construction (vérin) Diamètre 300 mm x 400 mm Hauteur
Volume de construction réel (en préchauffage >200 °C) Diamètre 290 mm x 400 mm Hauteur
Matériaux usinables Métaux soudables sous forme de poudre tels que les aciers inoxydables, les aciers à outils, les alliages d'aluminium, de nickel ou de titane. Disponibilité actuelle des matières et des paramètres sur demande.
Préchauffage (standard) Jusqu'à 200 °C
Préchauffage (option) Jusqu'à 500 °C
Puissance laser maximale sur la pièce (laser à fibre TRUMPF) 500 W
Diamètre du faisceau (standard) 80 μm
Epaisseur de couche 30 - 150 μm
Taux de dépôt 5 - 180 cm³/h 1
Teneur en oxygène minimale mesurable Jusqu'à 100 ppm
Raccordement et consommation  
Raccordement électrique (tension) 400 V
Raccordement électrique (intensité du courant) 32 A
Raccordement électrique (fréquence) 50 Hz
Gaz protecteur Azote, argon
Modèle  
Poids (filtre, armoire électrique, poudre inclus) 7085 kg
Dimensions (filtre et armoire électrique inclus) (l x H x P) 4616 mm x 1645 mm x 2038 mm
Dimensions (filtre et armoire électrique inclus) (l x P x H) avec option Préchauffage 500 °C 5266 mm x 1645 mm x 2038 mm

TruTops Print

Avec TruTops Print, TRUMPF propose la solution logicielle adéquate pour tirer le meilleur parti des machines TruPrint. L'interface utilisateur moderne regroupe clairement toutes les fonctionnalités et permet un accès rapide à toutes les fonctions. Grâce à une grande flexibilité et aux possibilités individuelles de préparation des données, comme la segmentation en z, ainsi qu'à la gestion intuitive et limpide des paramètres entièrement accessibles, une efficacité et une productivité maximales sont garanties, avec une qualité d'impression et une reproductibilité optimales ainsi qu'une constructibilité en surplomb à support réduit. La qualité élevée des données vectorielles créées au format WZA peut être vérifiée à l'aide du BuildJob Viewer intégré.

TruTops Print Multilaser Assistant

Pour exploiter de manière optimale les trois multilasers plein champ du TruPrint 5000, il faut disposer d'une fonction de commande intelligente et flexible. Cette dernière est assurée par l'Assistant Multilaser intégré à TruTops Print, dans lequel la distribution du laser est configurée pour optimiser la tâche de construction en termes de productivité ou de qualité. Elle permet également de visualiser la séquence d'usinage et de prédire le temps de fabrication.

Préparation des données en fonction de votre flux de travail

Pour un flux parfait de préparation des données, TruTops Print est déjà connecté à de nombreux systèmes de CAO/FAO. Vous disposez alors de la meilleure flexibilité possible lors du choix du logiciel de préparation des données. Décidez vous-même quelle solution convient le mieux à votre workflow.

Option Composant d'enduction profil X

Obtenez une application de poudre parfaitement uniforme et bénéficiez, grâce aux quatre côtés utilisables du profilé, d'une grande longévité du composant d'enduction à profilé en X ainsi que d'un processus robuste.
Remarque : cette option est compatible avec un préchauffage jusqu'à 200 °C.

Option Composant d'enduction brosse carbone

La brosse carbone résistante à la chaleur permet une application rapide et robuste de la poudre, notamment en cas de préchauffage à une température dépassant 200 °C.

Option Préchauffage jusqu'à 500 °C

La fonction optionnelle de préchauffage de la plaque de substrat à une température maximale de 500 °C permet d'obtenir une grande qualité de composants. Cette propriété garantit un processus LMF robuste pour un grand nombre de matières – idéal pour les secteurs présentant des applications très exigentes (préchauffage de la machine de base jusqu'à 200 °C). Le principe industriel de cylindres interchangeables, combiné à la station de refroidissement, permet de refroidir la tâche de construction en temps masqué. Vous augmentez ainsi la productivité de votre imprimante 3D.

Option de préforme

Avec l'option de préforme Basic, vous n'imprimez qu'à l'endroit où c'est vraiment nécessaire pour le composant. Cela réduit non seulement le temps d'impression, mais aussi les coûts des machines et de la poudre et contribue à une fabrication hybride durable, ainsi qu'à un réusinage des composants défectueux.

Pour une solution automatique et basée sur des capteurs au moyen de marqueurs, utilisez l'option de préforme Advanced. Ainsi, vous obtenez des résultats reproductibles et de haute précision pour la production en série.

Option powder bed monitoring

Une caméra intégrée dans la chambre LMF TruPrint et le traitement d'image automatique permettent une surveillance automatisée du lit de poudre. Vous disposez ainsi à tout moment d'une vue d'ensemble de l'état des composants et vous pouvez analyser les paramètres de qualité couche après couche. La poudre manquante est détectée par l'option de recouvrement automatique et la couche affectée est automatiquement corrigée par un nouveau revêtement en poudre.

Option Melt Pool Monitoring

Il est possible de détecter à un stade précoce les anomalies du processus de fusion laser au moyen de capteurs et de visualiser les zones critiques du composant. Tous les bains de fusion des trois Fullfield Multilaser peuvent être surveillés en parallèle.

Options de calibrage

Pour votre TruPrint 5000, l'option Laser Power Measurement est mise à votre disposition. Vérifiez à tout moment la puissance laser et assurez-vous ainsi que le processus est optimal. Répondez en outre aux obligations de preuve potentielles.

Monitoring TruPrint

Les solutions de monitoring intelligentes de TRUMPF vous permettent d'observer, d'analyser et de calibrer simplement le processus LMF des machines TruPrint, et ainsi de produire avec une efficacité encore supérieure et d'obtenir une qualité plus élevée. Grâce à notre système de monitoring professionnel, vous pouvez afficher et analyser les données fournies par les capteurs. L'offre comprend des solutions pour la surveillance du processus, de l'état et de la performance. Les résultats du monitoring peuvent être visualisés directement sur l'IHM de la machine TruPrint ou être évalués hors ligne avec le Monitoring Analyzer. Outre la transparence, TruTops Monitor vous offre la possibilité d'un accès à distance via un ordinateur ou une tablette. L'interface OPC UA vous offre par ailleurs une flexibilité totale en permettant un raccordement à une solution logicielle propre. Les fonctions de calibrage supplémentaires vous permettent de contrôler, avant même de commencer la tâche de construction, les grandeurs caractéristiques spécifiques au processus pour garantir des conditions optimales de production.

La condition décisive pour une fabrication en série de niveau industriel est une gestion optimale de la poudre et des composants. Le système industriel de gestion des pièces et de la poudre de TRUMPF permet d'équiper et de déballer une ou plusieurs machines en temps masqué – ce qui permet à nos clients d'augmenter leur productivité et leur rentabilité. Des interfaces standard et une conception modulaire garantissent par ailleurs une flexibilité maximale.

Poudres métalliques TRUMPF pour la fabrication additive

Poudre et paramètres

Des poudres métalliques de grande qualité sont indispensables pour assurer des conditions de processus fiables dans la fabrication additive. La combinaison de poudres recommandées et de paramètres adéquats permet d'obtenir des propriétés matérielles de grande qualité pour les pièces imprimées en 3D.

Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.

Pieds de page
  • Taux de dépôt réel constitué de l'exposition et du revêtement. Selon la configuration de l'installation, les paramètres de processus, le matériau et le degré de remplissage.

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TruPrint 5000 Green Edition

La TruPrint 5000 Green Edition est le système d'impression 3D moyen format pour le traitement de matériaux réfléchissants comme le cuivre. L'imprimante 3D ouvre ainsi une nouvelle perspective pour la production additive de composants volumineux, de bobines d'induction ou de composants pour des applications frigorifiques exigeantes, p. ex. pour l'électronique de puissance et l'optoélectronique.

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